Hướng Dẫn Toàn Diện về Chiến Lược Bảo Trì Hiệu Suất Toàn Diện

Nhiều doanh nghiệp đã và đang áp dụng chiến lược bảo trì hiệu suất toàn diện (TPM) vào bộ máy vận hành máy móc của mình. Hiệu quả của chiến lược này đã và đem đem lại được kiểm chứng khá tích cực dựa trên thực tế. Cùng tìm hiểu hướng dẫn toàn diện của bảo trì hiệu suất toàn diện qua bài viết sau.

Mục lục nội dung

Bảo Trì Hiệu Suất Toàn Diện là gì?

TPM (Bảo trì hiệu suất toàn diện) là một cách tiếp cận toàn diện để bảo trì doanh nghiệp nhằm cố gắng đạt được sản xuất hoàn hảo:

  • Không có sự cố
  • Không có điểm dừng hoặc chạy chậm
  • Không có khiếm khuyết
  • Ngoài ra, nó coi trọng một môi trường làm việc an toàn: Không có tai nạn
Bảo Trì Hiệu Suất Toàn Diện là gì?

Bảo Trì Hiệu Suất Toàn Diện là gì?

Bảo Trì Hiệu Suất Toàn Diện là gì?

TPM nhấn mạnh việc bảo trì chủ động và bảo trì phòng ngừa để tối đa hóa hiệu quả hoạt động của thiết bị. Nó làm mờ đi sự khác biệt giữa vai trò của sản xuất và bảo trì bằng cách nhấn mạnh vào việc trao quyền cho người vận hành để giúp bảo trì thiết bị của họ.

Việc thực hiện chương trình TPM tạo ra trách nhiệm chung đối với các thiết bị khuyến khích sự tham gia nhiều hơn của công nhân nhà máy. Trong môi trường thích hợp, điều này có thể rất hiệu quả trong việc quản lý tài sản và cải thiện năng suất (tăng thời gian hoạt động, giảm thời gian chu kỳ và loại bỏ các hỏng hóc).

Các nền tảng của bảo trì hiệu suất toàn diện

Chiến lược TPM được thực hiện dựa trên một số yếu tố cơ bản sau:

TPM cần được vận hành dựa trên các nền tảng cần thiết
TPM cần được vận hành dựa trên các nền tảng cần thiết

Chương trình 5S

Mục tiêu của chương trình 5S là tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ và có tổ chức, bao gồm năm yếu tố:

  • Sắp xếp: loại bỏ bất cứ thứ gì không thực sự cần thiết trong khu vực làm việc.
  • Đặt theo thứ tự: sắp xếp các mục theo đúng chức năng, nhiệm vụ.
  • Vệ sinh: làm sạch và kiểm tra khu vực làm việc
  • Tiêu chuẩn hóa: tạo ra các tiêu chuẩn để thực hiện ba hoạt động trên.
  • Duy trì: đảm bảo các tiêu chuẩn được áp dụng thường xuyên

Cần phải trực quan một cách hợp lý về cách 5S tạo nền tảng cho thiết bị vận hành tốt. Ví dụ: trong một môi trường làm việc sạch sẽ và có tổ chức tốt, các công cụ và bộ phận dễ tìm hơn nhiều và dễ dàng phát hiện các vấn đề mới nổi như rò rỉ chất lỏng, tràn vật liệu, phôi kim loại do mài mòn không mong muốn, vết nứt chân lông trong cơ chế,…

Tám trụ cột

Tám trụ cột của TPM chủ yếu tập trung vào các kỹ thuật chủ động và phòng ngừa để nâng cao độ tin cậy của thiết bị.

Trụ cộtNội dungChức năng
Bảo trì tự quảnĐặt trách nhiệm bảo trì định kỳ, chẳng hạn như làm sạch, bôi trơn và kiểm tra, vào tay người vận hành.
Cung cấp cho người vận hành “quyền sở hữu” thiết bị của họ nhiều hơn.Nâng cao kiến ​​thức của người vận hành về quy trình quản lý máy móc thiết bị của họ.Đảm bảo thiết bị được làm sạch và bôi trơn.Xác định các vấn đề nổi cộm trước khi chúng trở thành thất bại.Giải phóng nhân viên bảo trì cho các nhiệm vụ cấp cao hơn.
Bảo trì định kỳLập lịch các nhiệm vụ bảo trì dựa trên tỷ lệ hỏng hóc được dự đoán và đo lường.
Giảm đáng kể các trường hợp về thời gian dừng ngoài kế hoạch.Cho phép lên kế hoạch bảo trì hầu hết các trường hợp thiết bị không được lên lịch sản xuất.Giảm lượng hàng tồn kho thông qua việc kiểm soát tốt hơn các bộ phận dễ bị mài mòn và hỏng hóc.
Bảo trì chất lượng Phát hiện và ngăn ngừa lỗi vào quy trình sản xuất. Áp dụng TPM phân tích nguyên nhân gốc rễ để loại bỏ các nguồn lỗi chất lượng tái diễn.
Cụ thể là nhắm vào các vấn đề chất lượng với các dự án cải tiến tập trung vào việc loại bỏ các nguồn gốc của khuyết tật.Giảm số lượng khuyết tật.Giảm chi phí bằng cách phát hiện sớm các khuyết tật (rất tốn kém và không đáng tin cậy để tìm ra khuyết tật thông qua kiểm tra).
Cải tiến tập trungYêu cầu các nhóm nhỏ nhân viên làm việc cùng nhau một cách chủ động để đạt được những cải tiến thường xuyên, gia tăng trong việc vận hành thiết bị.Các vấn đề lặp lại được xác định và giải quyết bởi các nhóm chức năng chéo.Kết hợp các tài năng tập thể của một công ty để tạo ra động cơ cải tiến liên tục.
Quản lý thiết bị ban đầu 
Hướng dẫn kiến ​​thức thực tế và hiểu biết về thiết bị sản xuất có được thông qua TPM theo hướng cải tiến thiết kế của thiết bị mới.
Thiết bị mới đạt đến mức hiệu suất theo kế hoạch nhanh hơn nhiều do ít sự cố khởi động hơn.Việc bảo trì đơn giản hơn và mạnh mẽ hơn do việc xem xét thực tế và sự tham gia của nhân viên trước khi lắp đặt.
Đào tạo và tập huấnCung cấp kiến ​​thức cần thiết để đạt được các mục tiêu TPM cho người vận hành, nhân viên bảo trì và người quản lý.
Người vận hành phát triển các kỹ năng để bảo trì thiết bị thường xuyên và xác định các vấn đề mới phát sinh.Nhân viên bảo trì học các kỹ thuật để bảo trì chủ động và phòng ngừa.Các nhà quản lý được đào tạo về các nguyên tắc TPM cũng như huấn luyện và phát triển nhân viên.
An toàn, sức khỏe và môi trườngDuy trì một môi trường làm việc an toàn và lành mạnh.
Loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn về sức khỏe và an toàn, mang lại một nơi làm việc an toàn hơn.Nhắm đến mục tiêu nơi làm việc không có tai nạn.
TPM trong quản trị hệ thốngÁp dụng chiến lược TPM vào các chức năng quản trị.Mở rộng lợi ích của TPM ra ngoài phạm vi nhà máy bằng cách giải quyết lãng phí trong các chức năng hành chính.Hỗ trợ sản xuất thông qua các hoạt động quản trị được cải thiện (ví dụ: xử lý đơn hàng, mua sắm và lập lịch trình).

Trên đây là thông tin hướng dẫn toàn diện về chiến lược bảo trì hiệu suất toàn diện mà nhiều doanh nghiệp đang hướng tới vận dụng và phát triển. Thông tin chi tiết, vui lòng tìm hiểu thêm tại website: https://speedmaint.com/ 

SpeedMaint sẵn sàng lắng nghe ý kiến của bạn

Leave a Reply

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Yêu cầu tư vấn, dùng thử

Let’s Talk

Cho dù bạn đang cần tìm một sản phẩm đầy đủ chức năng hay mở rộng tính năng theo yêu cầu, đội ngũ tư vấn của chúng tôi sẽ giúp bạn tìm ra giải pháp tốt nhất.

Hotline Miền Bắc: 091-482-8236

Hotline Miền Nam: 096-148-5665

Email: sales@speedmaint.com