Thiết Lập Quy Trình Bảo Trì Máy Móc Thiết Bị Cho Doanh Nghiệp Mới

Bất kỳ công việc nào cũng cần tới một quy trình làm việc chuẩn, được mọi bên liên quan tham gia vào mới có thể đạt được hiệu quả và chất lượng như mong muốn. Vì thế nên bài viết hôm nay, SpeedMaint sẽ chia sẻ tới các bạn mẹo tạo quy trình bảo trì máy móc thiết bị định kỳ cho doanh nghiệp mới bắt đầu học cách thiết lập.

Mục lục nội dung

Quy trình bảo trì máy móc thiết bị – Giám sát máy móc, thiết bị cần đưa vào bảo trì 

Quy trình bảo trì máy móc thiết bị. Tài sản của công ty sẽ thay đổi theo ngành, lĩnh vực, quy mô và hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, vì thế nên sẽ không có phương pháp nào để phát triển danh sách vật tư tồn kho để phát triển lịch bảo trì phòng ngừa

Thiết Lập Quy Trình Bảo Trì Máy Móc Thiết Bị Cho Doanh Nghiệp Mới Bắt Đầu
Thiết Lập Quy Trình Bảo Trì Máy Móc Thiết Bị Cho Doanh Nghiệp Mới Bắt Đầu

Chính vì lẽ đó, ngay từ đầu cần phải xác định xem tài sản nào cần phải kiểm tra định kỳ cũng như đâu là những máy móc thiết bị hưởng lợi nhiều nhất từ chương trình bảo trì dự phòng này. Nhìn chung thì những tài sản, thiết bị hay máy móc có chức năng hoạt động quan trọng, cũng như các chế độ hỏng hóc có thể được ngăn chặn bằng bảo trì định kỳ thì đều là những “mục tiêu” cần phải nhắm tới. 

Các tài sản ít thích nghi hơn với việc lập lịch bảo trì phòng ngừa có thể được xử lý tốt hơn bằng cách sử dụng các chiến lược bảo trì khác nhau. Thậm chí để chúng hoạt động cho đến khi hỏng rồi thay cũng được coi là một quy trình bảo trì máy móc thiết bị với nhiều trường hợp riêng. 

Sử dụng bản vẽ kiến trúc để định vị tài sản 

Bản vẽ kiến trúc là sự thể hiện một thiết kế kiến trúc dưới dạng hình chiếu bằng và / hoặc mặt bằng của một tòa nhà hoặc cấu trúc.

Nhiều hệ thống phần mềm quản lý bảo trì có khả năng tích hợp các bản vẽ kiến trúc vào các chương trình bảo trì phòng ngừa. Sử dụng các bản vẽ này giúp bạn có thể xem các mức cung cấp một cách trực quan thay vì chỉ trong một bảng tính. Hầu hết các vị trí chính xác, quan trọng của thiết bị có thể được đánh dấu trên bản vẽ.

Biết vị trí của các thiết bị quan trọng cần bảo trì phòng ngừa có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc lập lịch bảo trì phòng ngừa hiệu quả vì các kỹ thuật viên có thể được triển khai để phục vụ một số bộ phận gần nhau trong một khung thời gian ngắn hơn so với thời gian cần thiết để bảo trì các hạng mục trong toàn bộ cơ sở. Ví dụ, bạn có thể có hai máy ép và hai máy bơm trong cơ sở của bạn. Nhưng các máy bơm không ở cạnh nhau. Thay vào đó, chúng cách xa nhau; nhưng mỗi cái gần một trong những cái máy ép. Khi thiết lập lịch trình của bạn, không có ý nghĩa gì nếu một kỹ thuật viên duy trì cả hai lần nhấn trong cùng một ngày. Thay vào đó, bạn lên lịch cho các PM để chúng khớp với vị trí của nội dung.

Cách tiếp cận này giúp quản lý thời gian và sử dụng tài nguyên tốt hơn.

Xem lại lịch sử sửa chữa thiết bị 

Ngoài việc đặt lịch bảo trì phòng ngừa chỉ dựa trên các khuyến nghị thủ công O&M, việc thu thập thông tin bổ sung về lịch sử sửa chữa và sử dụng tài sản có thể hữu ích.

Xem lại lịch sử sửa chữa thiết bị
Xem lại lịch sử sửa chữa thiết bị 

Vì không có hai hoạt động nào giống hệt nhau, các khuyến nghị hướng dẫn sử dụng O&M chỉ là – khuyến nghị. Chúng không thay thế việc xem xét kỹ lưỡng lịch sử sửa chữa và kiểm tra.

Thông tin bổ sung này có lợi trong việc tinh chỉnh lịch bảo trì phòng ngừa để phản ánh việc sử dụng và hiệu suất thực tế của một thiết bị cụ thể.

Quan trọng không kém, việc xem xét lịch sử sửa chữa sẽ cung cấp thông tin có giá trị về thời gian ngừng hoạt động trước đó và đóng vai trò là cơ sở để xác định các cải tiến.

SpeedMaint sẵn sàng lắng nghe ý kiến của bạn

Leave a Reply

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Yêu cầu tư vấn, dùng thử

Let’s Talk

Cho dù bạn đang cần tìm một sản phẩm đầy đủ chức năng hay mở rộng tính năng theo yêu cầu, đội ngũ tư vấn của chúng tôi sẽ giúp bạn tìm ra giải pháp tốt nhất.

Hotline: 1900-400-016

Kinh doanh Miền Bắc: 091-482-8236

Kinh doanh Miền Nam: 096-148-5665

Email: sales@speedmaint.com