Cách Tính OEE Trong Sản Xuất Và Áp Dụng Hiệu Quả

Hiệu suất tổng thể thiết bị OEE là một chuẩn mực và cũng là cơ sở giúp các nhà máy đo lường năng suất hoạt động. Chỉ số quan trọng này được áp dụng để đo lường hiệu quả về hiệu suất của các thiết bị, máy móc và dây chuyền sản xuất.

Trong bài viết này hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về định nghĩa, cách tính OEE trong sản xuất và giải đáp lý do tại sao các nhà sản xuất nên tính toán (và nỗ lực cải thiện) tỷ lệ này; sau đó giới thiệu phần mềm hệ thống quản lý bảo trì CMMS của SpeedMaint cũng như giải pháp tốt nhất giúp hỗ trợ doanh nghiệp tối ưu sản xuất.

Cách Tính OEE Trong Sản Xuất Và Áp Dụng Hiệu Quả

Hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) là gì?

Hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) là số liệu đo lường mức độ hiệu quả của hoạt động sản xuất và sử dụng nguồn lực. Số liệu này kết hợp tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng thành một điểm phần trăm duy nhất, có thể giúp các nhà sản xuất tập trung nỗ lực vào các lĩnh vực cụ thể để cải thiện.

OEE là chỉ số sản xuất được sử dụng phổ biến nhất để hiểu và cải thiện mức hiệu suất hiện tại. OEE sẽ tiết lộ thời gian sản xuất theo kế hoạch của bạn thực sự có hiệu quả như thế nào, giúp bạn xác định những tổn thất tiềm ẩn và hiểu được hoạt động của bạn còn thiếu sót ở đâu.

Tại sao OEE lại quan trọng?

OEE quan trọng vì nó cho phép các nhà sản xuất xác định, theo dõi các dây chuyền, khu vực sản xuất cụ thể có tình trạng thiếu hiệu quả, từ đó giúp các nhà sản xuất thực hiện các hành động có mục tiêu để cải thiện hiệu suất đệm lại lợi nhuận cho doanh nghiệp.

Tính toán OEE có thể giúp các nhà sản xuất đo lường và quản lý hiệu quả năng suất trong hoạt động hàng ngày, nhằm đạt được mức năng suất tối ưu để duy trì biên lợi nhuận và lợi thế cạnh tranh. OEE cũng có thể được sử dụng để theo dõi hiệu quả của một thiết bị cụ thể và dự đoán thời điểm cần bảo trì.

Cách tính OEE trong sản xuất

Một trong những phương pháp tính hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE) phổ biến nhất là: OEE = (Tính khả dụng x hiệu suất x chất lượng)

OEE được tính bằng cách tính đến tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng. Khi tính toán biến tính khả dụng của OEE, hãy chia thời gian hoạt động của tài sản của bạn cho tổng thời gian sản xuất theo kế hoạch, tính đến tất cả các điểm dừng không theo kế hoạch và theo kế hoạch.

OEE	= Tính khả dụng x Hiệu suất x Chất lượng
Tính khả dụng (%)	= Thời gian chạy / Thời gian sản xuất theo kế hoạch
Hiệu suất (%)	= (Thời gian chu kỳ lý tưởng x Tổng số) / Thời gian chạy
Chất lượng (%)	= ( Sản phẩm – sản phẩm lỗi) / Tổng số

Thời gian chạy có thể được tính bằng cách lấy thời gian sản xuất theo kế hoạch trừ đi thời gian dừng, trong đó thời gian dừng được định nghĩa là toàn bộ thời gian mà quy trình sản xuất được cho là sẽ chạy nhưng không phải do thời gian chết ngoài kế hoạch hoặc theo kế hoạch (thường là bất kỳ khoảng thời gian nào dài hơn vài phút).

Để mở rộng các biến được liệt kê ở trên, chúng tôi đã đưa vào một số thông tin cần thiết dưới đây:

Khả dụng: Lượng thời gian sản xuất theo kế hoạch mà máy móc thực sự có thể hoạt động được gọi là khả dụng. Nó bao gồm cả thời gian chết theo kế hoạch và không theo kế hoạch.
Hiệu suất: Hiệu suất là tốc độ hoạt động của một máy móc so với tốc độ tối đa dự kiến của nó.
Chất lượng: Điều này bao gồm tất cả sản phẩm sản xuất không đạt tiêu chuẩn chất lượng.

Ví dụ tính toán OEE

Điều quan trọng là phải nhận ra rằng số liệu OEE cần được điều chỉnh theo ngành và thiết bị cụ thể đang được đánh giá. Việc tính toán cũng có thể cần tính đến thời gian chuyển đổi tùy thuộc vào ngành hoặc thiết bị. Sử dụng dữ liệu chính xác và đáng tin cậy khi tính toán giá trị của bạn cũng rất quan trọng.

Bây giờ, chúng ta hãy xem xét một ví dụ về cách tính OEE. Dữ liệu cho ca chuyển dịch ví dụ đầu tiên được liệt kê bên dưới.

Mục	Dữ liệu
Chiều dài ca làm việc	12 giờ (720 phút)
Nghỉ giải lao	(1) Nghỉ giải lao 30 phút
Thời gian chết	37 phút
Thời gian chu kỳ lý tưởng	1,0 giây
Tổng số	21.230 đơn vị
Từ chối số lượng	347 đơn vị

Tính toán OEE bắt đầu với Thời gian sản xuất theo kế hoạch . Hãy xem xét ví dụ sau:

Công thức: Chiều dài ca làm việc – Nghỉ giải lao

720 phút – 30 phút = 690 phút

Bước tiếp theo của bạn sẽ bao gồm tính toán Thời gian chạy , tức là lượng thời gian sản xuất thực sự diễn ra và không dừng lại. Điều quan trọng cần lưu ý là thời gian dừng bao gồm cả thời gian dừng theo kế hoạch và không theo kế hoạch.

Công thức: Thời gian sản xuất theo kế hoạch – Thời gian dừng

690 phút – 37 phút = 653 phút

Tiếp theo, chúng tôi sẽ tính số lượng Good Count, được thể hiện trong bảng sau:

Công thức: Tổng số – Số lượng từ chối

21.230 đơn vị – 347 đơn vị = 20.883 đơn vị

Bây giờ, chúng ta sẽ chuyển sang tính toán OEE khi OEE = (khả năng sẵn có x hiệu suất x chất lượng) :

Khả dụng (A)	A = Thời gian chạy / Thời gian sản xuất theo kế hoạch => 653 phút / 690 phút = 0,9463 (94,63%)
Hiệu suất (P)	P = (Thời gian chu kỳ lý tưởng × Tổng số) / Thời gian chạy ;(1,0 giây x 21.230 đơn vị) / (653 phút x 60 giây) = 0,5418 (54,18%)
Chất lượng (Q)	Q = Số lượng tốt / Tổng số lượng ;20.883 đơn vị / 21.230 đơn vị = 0,9836 (98,36%)

Cuối cùng, trong ví dụ này, OEE có thể được tính bằng cách nhân các giá trị này với nhau:

Công thức: Tính khả dụng x Hiệu suất x Chất lượng

0,9463 x 0,5418 x 0,9863 = 0,5042 (50,42%)

Cải thiện OEE và sáu tổn thất lớn

Khi phân tích số liệu OEE của bạn, có sáu tổn thất lớn mà bạn có thể xem xét cải thiện. Các lĩnh vực này được liệt kê dưới đây.

Mất khả dụng	Thiết bị hỏngThiết lập và điều chỉnh
Mất hiệu suất	Chạy không tải và dừng lại nhỏTốc độ giảm
Mất chất lượng	Lỗi quy trìnhGiảm năng suất

Trong phép tính đã đề cập ở trên, dữ liệu mẫu cho thấy rõ ràng rằng mức hiệu suất thấp (khoảng 54,18%) so với tiềm năng tối đa của chúng.

Trong tình huống này, doanh nghiệp sẽ cần đánh giá nguyên nhân gây ra tình trạng mất hiệu suất thiết bị, chẳng hạn như chu kỳ chậm, thời gian nhàn rỗi, dừng nhỏ và các yếu tố khác có thể làm giảm mức hiệu suất. Khi tìm ra gốc rễ của vấn đề, cơ hội cải thiện sẽ xuất hiện.

Ứng dụng phần mềm SpeedMaint CMMS để gia tăng năng suất

Các nhà sản xuất muốn đánh giá chính xác và tăng năng sản xuất hiệu quả của mình nên hiểu và sử dụng số liệu OEE. SpeedMaint có thể giúp bạn nếu bạn đang cân nhắc đo lường và giám sát OEE. Phần mềm quản lý bảo trì hiện đại của SpeedMaint có thể theo dõi mọi thiết bị máy móc và tài sản trên nhiều địa điểm.

Phần mềm cho phép người dùng theo dõi các dữ liệu máy móc lớn với công nghệ phân tích tiên tiến -để dự đoán lỗi trước khi nó xảy ra, tối ưu hóa thời gian hoạt động

Phần mềm SpeedMaint CMMS dựa trên đám mây có thể thu thập và phân tích dữ liệu trên toàn bộ tổ chức mà không cần phải thiết kế lại các hệ thống mới để thực hiện việc đó. SpeedMaint CMMS xác định các dấu hiệu của lỗi tiềm ẩn, trên các thông số và biến số như nhiệt độ, lưu lượng, tiếng ồn hoặc thậm chí các giá trị tính toán phản ánh hiệu quả, phần mềm sẽ tự động thực hiện các hành động để giải quyết vấn đề theo thời gian thực. Bằng việc triển khai SpeedMaint, bạn có thể kiểm soát hoàn toàn lịch trình bảo trì, sửa chữa và quản lý tài sản của mình để duy trì hoạt động tối ưu.

>>Xem thêm các tài liệu khác:

Chiến Lược Quản Lý Vòng Đời Tài Sản Hiệu Quả

Khám phá các loại bảo trì – Ưu nhược điểm của từng loại

Thủ Tục Thanh Lý Tài Sản Cố Định Và Cách Hạch Toán

Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) hoạt động như thế nào?

Pull System (Hệ Thống Kéo) Trong Sản Xuất Tinh Gọn

Cách Blockchain trong sản xuất thay đổi ngành công nghiệp

7S Trong Sản Xuất – Hướng Dẫn Chi Tiết Cho Người Mới Bắt Đầu