Để chuyển đổi số trong sản xuất, doanh nghiệp vẫn có thể tiếp tục thực hiện các quy trình sản xuất truyền thống, đồng thời áp dụng các công nghệ mới để sau đó áp dụng công nghệ vào từng bước của hoạt động kinh doanh.
Chuyển đổi số trong sản xuất sẽ thúc đẩy kiểm soát chất lượng được cải thiện, tăng hiệu quả đáng kể và tạo ra sản phẩm tốt hơn – với chi phí giảm và kiểm soát môi trường vượt trội. Chuyển đổi kỹ thuật số hiện nay đang thay đổi mọi khía cạnh của sản xuất, tạo ra lợi thế to lớn so với đối thủ cạnh tranh.
Hiện nay, với việc gia tăng chi tiêu cho công nghệ đang thay đổi cách thức hoạt động của các doanh nghiệp sản xuất, cho phép doanh nghiệp làm được nhiều việc hơn, tăng hiệu quả, giảm chi phí và đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa ngày càng tăng của người tiêu dùng.
Tại sao các nhà sản xuất nên thực hiện chuyển đổi số?
Có rất nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp thực hiện chuyển đổi số trong sản xuất. Ngoài các lợi ích tài chính và kinh doanh, còn có những mặt tích cực về môi trường và xã hội, khiến cho việc chuyển đổi trở nên bắt buộc để duy trì tính khả thi và cạnh tranh.
Tăng chất lượng đầu ra
Với việc tăng số lượng cảm biến, kiểm tra tự động và kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất, các nhà sản xuất có thể tạo ra các sản phẩm chất lượng cao hơn. Sử dụng nguyên lý Pareto (và kiến thức thu được từ kinh nghiệm), các nhà sản xuất có thể thực hiện các thay đổi đối với bất kỳ dây chuyền sản xuất nào để giảm lỗi và cải tiến quy trình.
Tăng hiệu quả của quá trình
Công nghệ cho phép các doanh nghiệp loại bỏ lỗi của con người khỏi quy trình sản xuất. Đa số các công nghệ liên quan đến tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (ML) để tăng cường hoạt động của con người.
Môi trường
Khi người tiêu dùng ngày càng yêu cầu các phương pháp thực hành tích cực từ môi trường, công nghệ phát triển để giải đáp câu trả lời. Máy móc được giám sát và điều khiển bằng AI giúp tăng hiệu suất, giảm tiêu thụ năng lượng. Việc tăng hiệu quả cũng hỗ trợ tiêu thụ ít vật liệu hơn. Tài nguyên tiêu thụ ít hơn là điều vô cùng tích cực đối với môi trường.
Giảm chi phí, tăng lợi nhuận
Chuyển đổi kỹ thuật số làm giảm chi phí cho các nhà sản xuất. IoT giúp nhà sản xuất chẩn đoán và giải quyết các vấn đề, giảm thời gian chết. Máy móc được kết nối mang lại một loạt lợi ích cho các nhà sản xuất như chẩn đoán các vấn đề trước khi chúng phát sinh và lập kế hoạch bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động để tăng năng suất.
Tăng tính tập trung vào khách hàng
Có thể một trong những thách thức lớn nhất đối với các nhà sản xuất là tùy biến sản phẩm theo quy mô. Khách hàng sẽ chi tiêu nhiều hơn cho việc cá nhân hóa, nhưng khách hàng mong muốn khả năng phản hồi và tốc độ tương tự như các sản phẩm thông thường cung cấp.
Quy trình sản xuất linh hoạt cho phép hoạt động kinh doanh lấy khách hàng làm trung tâm. Bằng cách sử dụng máy móc sản xuất theo hướng dữ liệu hiểu và áp dụng các các thông số tùy chỉnh, dây chuyền sản xuất có thể ảnh hưởng trực tiếp.
Khả năng phục hồi
Trong kinh doanh, khả năng phục hồi là chìa khóa để phát triển mạnh trong những hoàn cảnh khó khăn. Mặc dù có khả năng phục hồi hoạt động, khả năng thích ứng là rất quan trọng để thành công lâu dài. Các nhà sản xuất phải có khả năng dự đoán và ứng phó với các thách thức để dẫn đầu đối thủ.
Công nghệ kỹ thuật số hỗ trợ các nhà sản xuất bằng cách khai thác tính năng tự động hóa linh hoạt, vận hành từ xa và kết nối chuỗi cung ứng với cơ sở hạ tầng dựa trên đám mây.
Sản xuất dưới dạng dịch vụ (MaaS) và sản xuất trên đám mây
Sản xuất dưới dạng dịch vụ (MaaS)
Các doanh nghiệp sản xuất dưới dạng dịch vụ (Maas) hoạt động với tư cách nhà thầu, giúp doanh nghiệp có thể phân bổ chi phí phần mềm, sửa chữa, bảo trì và thiết bị. Điều này tạo ra hiệu quả và tăng cường sử dụng công suất; năng suất và hiệu quả hơn nhiều nếu có một cơ sở hoạt động 24/7.
Các quy trình kỹ thuật số tự động cũng là một công cụ cực kỳ tốt cho các doanh nghiệp sử dụng MaaS, cho phép mở rộng ra khối lượng sản phẩm lớn hơn và phạm vụ sản phẩm mới – mà không cần đầu tư thêm thiết bị và cơ sở hạ tầng.
Sản xuất trên đám mây
Với sự phụ thuộc ngày càng nhiều vào Internet of Things (IoT), nhu cầu về dữ liệu ngày càng lớn. Các hệ thống có thể chứa một lượng lớn dữ liệu và xử lý nó một cách nhanh chóng, không bị gián đoạn hoặc có nguy cơ mất mất, là điều bắt buộc đối với các doanh nghiệp.
Một hệ thống dựa trên đám mây được nghiên cứu và triển khai kỹ lưỡng mang lại những lợi ích độc đáo cho các nhà sản xuất. Các hoạt động từ xa có nghĩa là sản xuất có thể tiếp tục mà không cần nhân viên. Một hệ thống được thiết kế toàn diện nghĩa mà mọi bước sản xuất đều được tự động, loại bỏ nguy cơ sai sót ở mọi giai đoạn.
Ví dụ, một khách hàng đặt trực tuyến, hệ thống quyết định xem có đủ sản phẩm trong kho hay không, và nếu không, sẽ hướng dẫn dây chuyền sản xuất tạo ra sản phẩm mới. Hệ thống tự động đặt hàng nguyên liệu thô, nếu được yêu cầu. Sản phẩm được tạo ra, với máy móc được giám sát trong suốt quá trình để phát hiện các sai sót, lỗi hoặc sự cố. Sản phẩm được gửi đi và tự động lập hóa đơn. Trong khi con người vẫn được yêu cầu, các hệ thống dựa trên đám mây giúp họ có thể truy cập bất cứ thứ gì họ cần, thực hiện thay đổi và xem tiến trình từ bất kỳ đâu.
Rào cản đối với chuyển đổi số trong sản xuất
Với bất kỳ thay đổi kinh doanh nào cũng có một số thách thức. Vượt qua chúng là điều quan trọng để thực hiện thành công chuyển đổi số trong sản xuất.
Xác định rào cản
Chuyển đổi số trong sản xuất cần có những nghiên cứu to lớn về công nghệ mới, những ưu điểm, cách triển khai và sự hỗ trợ liên tục của nó.
Các doanh nghiệp cần nghiên cứu định tính để xác định khi nào, ở đâu và làm thế nào các hệ thống có thể được thực hiện. Các cuộc phỏng vấn với nhân viên hiện tại, các chuyên gia trong lĩnh vực và ban quản lý có thể xác định các rào cản và lợi ích chính.
Các rào cản phổ biến đối với chuyển đổi kỹ thuật số bao gồm:
- Kỹ năng còn thiếu: CNTT và kiến thức quy trình
- Các rào cản kỹ thuật: sự phụ thuộc của các công nghệ khác, các vấn đề bảo mật và cơ sở hạ tầng hiện có
- Rào cản cá nhân: sợ mất việc và chấp nhận công nghệ
- Rào cản của tổ chức: khả năng chống lại sự thay đổi và ngại rủi ro
- Rào cản môi trường: thiếu tiêu chuẩn và luật pháp
Vấn đề tổ chức
Chìa khóa để triển khai sản xuất kỹ thuật số nằm ở đội ngũ quản lý và nhân viên. Điều này là cần thiết để các quy trình phát triển có suy nghĩ, được thực hiện một cách cẩn thận và sau đó được quản lý một cách chính xác. Các doanh nghiệp cần nghiên cứu để kết hợp vật lý (phần cứng phức tạp yêu cầu của khách hàng và nhân viên) với công nghệ kỹ thuật số (phần mềm, phân tích dữ liệu và các dịch vụ kỹ thuật số)
Các nhà sản xuất có thể cân nhắc bổ nhiệm một Giám đốc Kỹ thuật số (CDO) để giám sát việc nghiên cứu và thực hiện chuyển đổi số trong sản xuất. Tuy nhiên, điều này cần sự hỗ trợ và giám sát từ CEO và sự cân bằng tốt giữa cộng tác và chuyên môn hóa.
Các nhà sản xuất cần ưu tiên sự tập trung thay đổi các bộ phận CNTT. Vì các hệ thống cũ vẫn cần được bảo trì, nên vẫn cần CNTT truyền thống của công ty, nhưng cơ sở hạ tầng phức tạp đòi hỏi tư duy hiện đại, đầy thách thức từ các nhà lãnh đạo phù hợp.
Lãnh đạo là yếu tố quan trọng để dẫn dắt tổ chức từ quản lý cấp trên đến nhà thầy và nhân viên. Không chỉ vậy, cần có sự lãnh đạo để phát triển quan hệ đối tác mới với các nhà cung cấp và khách hàng. CDO có thể cải thiện nền tảng của doanh nghiệp bằng các hoạt động hàng ngày hiệu quả và kết quả công nghệ dựa trên dữ liệu.
Rào cản kỹ thuật
Các ứng dụng kế thừa hiện có, chi phí đầu vào cao và thiếu kiến thức về phần mềm có thể cản trở quá trình chuyển đổi sang sản xuất kỹ thuật số. Phần mềm và phần cứng hiện tại, cùng với tư tưởng CNTT truyền thống, không cho phép mở rộng quy mô độc lập của các thành phần, làm cho các quy trình bị hạn chế và lãng phí.
Cần phát triển một hệ sinh thái nền tảng đáp ứng nhu cầu thay vì đáp ứng với phần mềm hiện có để vượt qua những thách thức truyền thống, chuyển sang sản xuất kỹ thuật số dựa trên đám mây và nắm bắt nhiều lợi thế sẵn có.
>>> Xem thêm:
Kế hoạch sản xuất và những lưu ý quan trọng cho doanh nghiệp sản xuất
Bắt kịp 5 phần mềm quản lý sản xuất này, doanh nghiệp sẽ tối đa hóa hiệu suất trong 2022
7 nguyên tắc cần biết trong sản xuất thông minh
Thần tốc cải tiến dây chuyền sản xuất chỉ với 6 bước
