CMMS So Với PLM: Đâu Là Sự Khác Biệt?

Hiểu được sự khác biệt giữa CMMS và PLM sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan về cả hai loại hình quản lý sản phẩm và tài sản doanh nghiệp. Tùy thuộc vào các yếu tố như loại tài sản, quy mô doanh nghiệp và quy mô hoạt động, mỗi giải pháp sẽ mang lại các tính năng và lợi ích khác nhau để phù hợp với chiến lược phát triển của doanh nghiệp.

Sự Khác Biệt Song Song Giữa CMMS và PLM

CMMS và PLM là hai giải pháp cung cấp các giải pháp quản lý về tài sản và sản phẩm. CMMS được thiết kế để thúc đẩy thời gian hoạt động của tài sản. Trong khi đó PLM được thiết kế để giải quyết việc quản lý toàn bộ vòng đời sản phẩm. Do đó, chúng có sự khác biệt về thông số và chức năng rất cụ thể.

CMMS Là Gì?

Phần mềm CMMS (Computerized Maintenance Management System) là một công cụ được sử dụng để tự động hóa các nhiệm vụ quản lý bảo trì tài sản vật chất như máy móc, công cụ và phương tiện. Một trong những ngành phụ thuộc nhiều vào việc sử dụng CMMS là ngành sản xuất.

Ứng dụng của CMMS trong lĩnh vực sản xuất đã trải qua quá trình phát triển từ thời kỳ cách mạng công nghiệp cơ khí cuối thế kỷ 18 cho đến việc ứng dụng dây chuyền sản xuất trong thế kỷ 20. Trải qua vài thập kỷ, quy trình sản xuất đã được đẩy mạnh nhờ vào sự hỗ trợ của các hệ thống phần mềm, mở ra khả năng biến những nguyên liệu thô thành những sản phẩm hoàn thiện.

Các chức năng chính của CMMS là:

Thúc đẩy bảo trì chủ động và phòng ngừa

Một khía cạnh quan trọng của CMMS là việc xây dựng kế hoạch bảo trì. Bằng cách kiểm soát chu kỳ bảo trì, chi phí bảo trì có thể được tối ưu hóa từ 12 đến 18%. CMMS cung cấp nền tảng và quy trình làm việc để quản lý các chu trình bảo trì, bao gồm cả chu trình phản ứng, dự đoán và phòng ngừa. Thậm chí, 91% các nhà sản xuất đã triển khai chương trình bảo trì dự đoán và đã chứng kiến sự giảm thiểu thời gian sửa chữa (theo tập đoàn CXP, năm 2018).

Hợp lý hóa quản lý đơn đặt hàng công việc

Quản lý bảo trì bao gồm nhiều yêu cầu công việc nội bộ và bên ngoài. Các yêu cầu này có thể liên quan đến tài nguyên hoặc vật chất. CMMS cung cấp quy trình công việc hiệu quả để quản lý và báo cáo về mọi lệnh sản xuất. Đồng thời, nó cũng cho phép theo dõi trạng thái của các lệnh sản xuất trong thời gian thực.

Cung cấp khả năng hiển thị cho quản lý hàng tồn kho

CMMS theo dõi chi tiết các thông tin như số serial, mô tả sản phẩm, nhà cung cấp và phụ tùng thay thế, góp phần tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho. Phần mềm còn cung cấp cảnh báo khi hàng tồn kho giảm dưới mức ngưỡng xác định, tự động hóa quy trình đặt hàng để duy trì lượng hàng tồn kho. Điều này hỗ trợ ngăn ngừa thời gian ngưng hoạt động không mong muốn.

>>> Tham khảo thêm: CMMS là gì? 6 lợi ích CMMS doanh nghiệp không thể bỏ lỡ

Hệ Thống PLM Là Gì?

Phần mềm quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là một công cụ quan trọng trong việc quản lý và phát triển sản phẩm. PLM không chỉ liên quan đến việc theo dõi dữ liệu kỹ thuật, mà còn vượt ra ngoài để bao gồm toàn bộ dữ liệu sản phẩm, bao gồm cả quản lý vòng đời sản phẩm.

PLM hỗ trợ trong việc theo dõi, quản lý và tối ưu hóa các khía cạnh từ quá trình thiết kế, sản xuất, đến quản lý vận hành và bảo trì của sản phẩm.

Mục tiêu của PLM là tạo ra một nền tảng để các bộ phận khác nhau trong doanh nghiệp có thể làm việc cùng nhau, chia sẻ thông tin và tối ưu hóa quy trình làm việc, từ đó đảm bảo sự hiệu quả và tính minh bạch trong toàn bộ quá trình phát triển và quản lý sản phẩm.

>>> Tham khảo thêm: PLM là gì? Tìm hiểu về quản lý vòng đời sản phẩm

Lập kế hoạch và phân tích vòng đời sản phẩm

Phần mềm quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) có vai trò quan trọng trong việc lưu trữ dữ liệu được áp dụng trong mọi giai đoạn của quá trình thiết kế và sản xuất sản phẩm – từ giai đoạn phát triển, triển khai, tăng trưởng, ổn định cho đến giai đoạn suy thoái. Tận dụng phần mềm PLM tạo điều kiện thuận lợi cho cả khía cạnh sản xuất và tiếp thị của sản phẩm, đóng góp không nhỏ trong việc đưa ra quyết định chiến lược.

Mặc dù PLM tồn tại trong ngành đã lâu nhưng nó phục vụ cho mục đích khác biệt – quản lý vòng đời sản phẩm ở mặt bề ngoài. Các công ty có khả năng nhanh chóng xác định giai đoạn phát triển của sản phẩm, cách sản xuất, tiếp thị và thậm chí việc bán hàng. Thông qua dữ liệu chi tiết, PLM cung cấp thông tin cần thiết để hỗ trợ các quyết định kinh doanh quan trọng.

Tập trung vào sản phẩm

Khi quá trình phát triển sản phẩm trải qua các giai đoạn, việc thực hiện các thay đổi kỹ thuật ngày càng trở nên khó khăn hơn. Mặc dù ngày nay chúng ta có các công cụ thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính để giảm phạm vi lỗi nhưng những công cụ này không tự hoạt động. Chúng vẫn cần thời gian và nguồn lực có thể khiến dự án của bạn bị chệch hướng so với thời hạn đã xác định trước.

Giờ đây, khi bạn đã có một thiết kế sản phẩm hoàn hảo ngay từ đầu, các bước tiếp theo như sản xuất, phân phối và tiếp thị sẽ trở nên dễ dàng.

Đúng như tên gọi, quản lý vòng đời sản phẩm tập trung vào hành trình của sản phẩm trong suốt vòng đời của nó. Từ giai đoạn đầu phát triển cho đến khi sản phẩm rời khỏi thị trường, PLM giúp các công ty tối ưu hóa quy trình sản xuất, hợp lý hóa thời gian đưa ra thị trường, loại bỏ tắc nghẽn, giảm sai sót và lãng phí.

Khả năng sử dụng và tính linh hoạt

PLM được thiết kế dành riêng cho sản phẩm, điều này hạn chế đáng kể phạm vi của nó. Thiếu sự linh hoạt để cung cấp những hiểu biết sâu sắc có thể hành động ngay lập tức, PLM có tính tùy biến cao. Điều này có nghĩa là, từ góc độ quy trình, việc tận dụng công nghệ PLM bao gồm một quy trình tùy chỉnh cho từng sản phẩm.

CMMS Và PLM: Loại Hình Nào Phù Hợp Với Yêu Cầu Của Doanh Nghiệp?

Một số tình huống cụ thể sẽ giúp bạn xác định rõ ràng giải pháp nào phù hợp với doanh nghiệp của mình: CMMS hay PLM. Trong quá trình quyết định, điều quan trọng là tổ chức cần hiểu rõ những gì họ đang cần và mục tiêu mà họ muốn đạt được. Dưới đây là một số yếu tố được SpeedMaint tổng hợp giúp bạn đọc có thể hiểu rõ được tính năng của từng loại hình.

Khi doanh nghiệp yêu cầu CMMS

Thúc đẩy KPI bảo trì
Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch của máy móc và thiết bị quan trọng
Giảm chi phí sửa chữa và sự cố khẩn cấp
Hạn chế các nhiệm vụ bảo trì phản ứng
Tăng cường sức khỏe và sự an toàn tại nơi làm việc của người lao động
Kéo dài thời gian vận hành tài sản và giảm tỷ lệ xử lý tài sản