[email-download-link namefield=”NO” phone=”YES” id=”6″]
Những tổn thất, lãng phí thường xảy ra rất thường xuyên với quy mô lớn trong các nhà máy, phân xưởng sản xuất. Sự lãng phí này có thể là do người vận hành, cá nhân bảo trì hay các vấn đề về quy trình, dụng cụ và linh kiện không được đáp ứng kịp thời,…
Ngoài ra, sự lãng phí theo một dạng khác có thể kể tới như: thời gian ngừng hoạt động máy cao, nhân lực nhàn rỗi, máy hỏng, các bộ phận bị loại bỏ,…
Trước tình hình đó, một khái niệm mang tính cách mạng về Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM) đã được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp trên toàn thế giới để giải quyết vấn đề nêu trên. Mục tiêu của bất kỳ chương trình TPM nào là cải thiện năng suất và chất lượng cùng với việc nâng cao tinh thần của nhân viên và sự hài lòng trong công việc.
Bộ tài liệu này được SpeedMaint tổng hợp lại từ nguồn bài viết đáng tin cậy về một nghiên cứu về TPM và TQM cho một công ty sản xuất linh kiện ô tô.
Khái niệm được thực hiện trong xưởng máy có các trung tâm CNC công suất khác nhau.
Hiệu quả thiết bị tổng thể sẽ được sử dụng làm thước đo thành công cho việc thực hiện TPM. Đồng thời, những tổn thất liên quan đến hiệu quả của thiết bị cũng sẽ được xác định. Tất cả các trụ cột của TPM đều được thực hiện theo từng giai đoạn loại bỏ tổn thất, do đó cải thiện được việc sử dụng máy CNC.
