Để đạt được các mục tiêu đã đề ra, doanh nghiệp cần đẩy mạnh phát triển ở mọi nguồn lực.Trong đó, khi nhắc đến máy móc thiết bị có một khái niệm được định nghĩa được gọi là Bảo trì năng suất toàn diện TPM. Bảo trì năng suất toàn diện TPM giúp doanh nghiệp đạt được độ tin cậy của thiết bị và giữ cho máy móc của doanh nghiệp luôn hoạt động tốt nhất.
Các Giám đốc Nhà máy, Quản đốc phân xưởng hay cấp Quản lý hay một phần của nhóm bảo trì thì đều cần biết TPM là gì và sử dụng nó để duy trì hoạt động công việc tốt nhất.
Bảo trì năng suất tổng thể hoặc bảo trì phòng ngừa là một cách tiếp cận đầy đủ để bảo trì thiết bị. Mục tiêu là cải thiện sản xuất bằng cách chủ động và phòng ngừa. Điều này sẽ giúp thiết bị của doanh nghiệp ít gặp sự cố, ngừng hoạt động, chạy chậm hoặc lỗi.
Thay vì phản ứng với một tình huống, bảo trì năng suất toàn diện sẽ giải quyết các vấn đề trước khi chúng xảy ra. Các công ty thực hiện điều này bằng cách mở rộng vai trò của người vận hành và cung cấp cho người vận hành những gì họ cần để bảo trì thiết bị của mình.
Các chương trình TPM kết nối các nhân sự chia sẻ về trách nhiệm của thiết bị. Người vận hành cũng như công nhân nhà máy đều tham gia vào việc bảo trì thiết bị. Cách tiếp cận như vậy có thể thúc đẩy năng suất, tăng thời gian hoạt động, giảm thời gian chu kỳ và giảm đáng kể lỗi thiết bị.
Việc hoàn thành phương pháp bảo trì năng suất toàn diện TPM này đòi hỏi sự giám sát chính xác công việc của người vận hành. Bảo trì năng suất toàn diện TPM nắm bắt dữ liệu thời gian thực giúp người vận hành theo dõi thời gian, khối lượng công việc và hơn thế nữa. Luôn dẫn đầu các kế hoạch của doanh nghiệp với trang tổng trực tiếp, báo cáo tức thì và biểu đồ Gantt.
Khi làm việc theo phương pháp bảo trì năng suất toàn diện, doanh nghiệp cần có các chỉ số để đảm bảo doanh nghiệp đang cải thiện năng suất. Bằng cách sử dụng hiệu suất tổng thể của thiết bị (OEE), doanh nghiệp có thể xác định phần trăm thời gian sản xuất theo kế hoạch, trên thực tế, có năng suất.
OEE sẽ theo dõi tiến trình người điều hành đang thực hiện để đạt được năng suất tốt hơn. OEE hoạt động theo phần trăm:
Khi sử dụng chế độ bảo trì tự quản, người vận hành máy được cung cấp nhiều quyền hơn khi bảo trì máy móc và thiết bị của họ, Sản xuất tinh gọn này dẫn đến tăng năng suất, giảm chi phí, cải thiện chất lượng và kéo dài tuổi thọ cho thiết bị.
Quy trình TPM được thành lập dựa trên 8 trụ cột của TPM và 5S. Hãy dành chút thời gian để đi sâu vào cả hai yếu tố thiết yêu này để duy trì hiệu quả toàn diện.
Tám trụ cột này nhằm hỗ trợ việc chủ động thiết lập độ tin cậy của máy móc. Mỗi trụ cột đều xoay quanh việc trao quyền cho nhân viên của doanh nghiệp. Để có TPM thành công, doanh nghiệp phải đào tạo nhân viên để xác định và loại bỏ lãng phí.
Bảo trì tự động là hành động giao cho người vận hành trách nhiệm bảo trì máy móc hoặc thiết bị của họ. Điều này cho phép nhân viên bảo trì có nhiều thời gian để giải quyết các nhiệm vụ bảo trì phức tạp hơn. Một số hoạt động mà người vận hành có thể thực hiện bao gồm vệ sinh cơ bản thiết bị của họ, chẩn đoán các vấn đề có thể xảy ra và các nhiệm vụ khác nhằm cải thiện năng suất.
Điều này đòi hỏi phải lập kế hoạch cho các hoạt động bảo trì dựa trên hoạt động của thiết bị mà người vận hành quan sát được. Đó có thể là tỷ lệ hỏng hóc của máy và số lần hỏng hóc đang xảy ra. Sử dụng các chỉ số này để thiết lập lịch bảo trì nhằm kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Để đảm bảo doanh nghiệp duy trì quản lý chất lượng, thiết bị phải có khả năng phát hiện và ngăn chặn bất kỳ lỗi nào xuất hiện trong quá trình sản xuất. Nếu doanh nghiệp có thể giảm thiểu sai sót, doanh nghiệp có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật ngay lần đầu tiên thông qua dây chuyền sản xuất, do đó làm tăng thêm năng suất. Điều này ngăn không cho một mặt hàng kém chất lượng di chuyển xuống dây chuyền sản xuất hoặc chuỗi giá trị, dẫn đến việc phải làm lại nhiều lần.
Cải tiến tập trung có nghĩa là việc tạo ra các nhóm chức năng chéo để làm việc trên thiết bị có vấn đề và đề xuất cải tiến. Việc sử dụng các nhóm chức năng chéo là điều cần thiết để gắn kết nhiều nhân viên lại với nhau. Các nhóm có nhiều khả năng đưa ra các giải pháp cho các vấn đề và nâng cao kiến thức của nhân viên về thiết bị của họ và bảo trì thiết bị của họ.
Doanh nghiệp có thể hoàn thành mục tiêu có thiết bị và máy móc đạt hiệu suất tối ưu sớm hơn bình thường bằng cách sử dụng kinh nghiệm thu thập được từ các trụ cột trước đó. Điều này liên quan đến việc với các bên liên quan, chẳng hạn như nhà cung cấp, để bắt đầu với thiết bị đáng tin cậy. Lam như vậy tác động tích cực đến lợi nhuận do chi phí bảo trì sẽ ít hơn.
Duy trì năng suất toàn diện là một đặc điểm đòi hỏi phải được đào tạo liên tục để giữ cho mọi người trong công ty có kiến thức. Nếu TPM được sử dụng mà không có sự đào tạo thích hợp, nó có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng. Có một đội ngũ nhân viên đông đảo, hiểu biết có thể thúc đẩy năng suất thông qua việc bảo trì thích hợp.
Trong khi doanh nghiệp tập trung vào việc bảo trì thiết bị, doanh nghiệp cần lưu ý trước đó rằng cách tiếp cận này sẽ chiến thắng hoặc thất bại bởi những người lao động. Do đó, nhân viên bảo trì và nhân viên phải có nơi làm việc an toàn, không có rủi ro không đáng có đối với sức khỏe của họ, Doanh nghiệp phải xác định và khắc phục môi trường có hại. Mặc dù việc cung cấp giá trị cho khách hàng là ưu tiên hàng đầu, nhưng điều đó không thể đạt được với các giá phải trả là sự an toàn của người lao động.
Việc mở rộng các tính năng TPM ngoài khu vực sản xuất giúp hạn chế các lãng phí trong hoạt động hành chính . Các nhà quản trị có thể áp dụng các nguyên tắc TPM của sản xuất tinh gọn trong hoạt động công việc giúp nâng cao hiệu quả công việc của mình.
Một nền tảng khác của chương trình TPM là tinh gọn là 5S. TPM cung cấp cấu trúc và tổ chức công việc, thêm kỷ luật và hiệu quả cho quy trình. Sử dụng 5S giúp nơi làm việc sạch sẽ, có tổ chức trực quan và có thể tự duy trì. 5S như sau:
Có sáu vấn đề phổ biến có thể dẫn đến giảm năng suất. Điều quan trọng là phải biết vấn đề là gì và xác định vấn đề nhanh chóng để giải quyết các các vấn đề gây lãng phí, mất thời gian trong quá trình làm việc, ví dụ như thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể gây ra tốn kém. Sáu thiệt hại lớn trong sản xuất OEE như sau:
>>> Xem thêm bài về OEE:
OEE là gì? Cách đo lường năng suất sản xuất bằng OEE
OEE Là Gì? Vai Trò Của OEE Trong Bảo Trì Năng Suất Toàn Diện
Nếu doanh nghiệp đang sở hữu máy móc hoặc sản xuất với sự phụ thuộc vào thiết bị hoạt động đúng cách, thì việc bảo dưỡng toàn diện là điều bắt buộc. Thực hiện bảo trì năng suất toàn diện TPM là một quá trình gồm năm bước.
Tìm một phần nhỏ trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp có thể hưởng lợi từ TPM. Đó là cách tốt để doanh nghiệp giới thiệu quy trình và nhận được sự ủng hộ từ nhân viên. Doanh nghiệp có thể nhắm mục tiêu các khu vực nhanh hoặc tắc nghẽn nhưng hãy cẩn thận khi chọn nơi để chạy thử nghiệm. Có những rủi ro có thể gây ra gián đoạn nếu thực hiện kém.
Đưa thiết bị trở lại trình trạng cơ bản bằng chương trình 5S. Sau đó, ghi lại trạng thái hiện tại của máy móc, loại bỏ bất cứ thứ gì không cần thiết, cất giữ các dụng cụ còn lại, làm sạch, ghi lại trạng thái mới của thiết bị, đào tạo và sau đó kiểm tra thường xuyên.
Theo dõi OEE sẽ xác định điều gì gây ra thời gian chết trên các máy quan trọng. Việc thu thập dữ liệu này phải diễn ra trong một thời gian dài, ít nhất là một tháng, để có đủ thông tin để phân tích và rút ra những hiểu biết sâu sắc.
Sau trụ cột cải tiến tập trung của TPM, hãy áp dụng một quy trình có hệ thống để giảm tổn thất lớn dựa trên dữ liệu thu thập được ở bước trước. Điều này bao gồm việc lựa chọn một nhóm chức năng chéo, phân tích dữ liệu, thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ, thực hiện các giải pháp trong một khung thời gian và xác minh tính hiệu quả.
Khi doanh nghiệp đã hoàn thành các bước trước đó và cảm thấy các nhân viên bắt đầu nhận được lợi ích từ TPM, doanh nghiệp có thể bắt đầu quy trình quy trình bảo trì kế hoạch để cải tiến liên tục. Các bộ phận máy có thể bị hao mòn và doanh nghiệp có thể áp dụng các biện pháp đối phó để kéo dài vòng đời của chúng. Tài liệu, thông tin là rất quan trọng, Doanh nghiệp cần biết rõ tần suất các bộ phận bị hao mòn để bảo dưỡng phòng ngừa và dữ liệu thay thế cũng nên được thu thập.
Như vậy, qua bài viết ta có thể thấy TPM là kim chỉ nam và tấm bản đồ giúp cho doanh nghiệp biết phải làm gì khi muốn phát triển lớn mạnh. Đích đến của TPM là đưa doanh nghiệp phát triển toàn diện và bền vững thực sự, có sức mạnh cạnh tranh ở khu vực và toàn cầu về mặt giá cả, chất lượng và thương hiệu. TPM có thể có giá trị lớn và mục tiêu của nó là cải thiện quy trình kinh doanh cốt lõi
>>> Xem thêm:
CMMS Hỗ Trợ Hoàn Thành Các Trụ Cột Bảo Dưỡng Toàn Diện TPM
Hiệu Quả Tích Cực Của Các Doanh Nghiệp Việt Sau Chương Trình Đào Tạo TPM
EAM & ERP: Đâu là sự khác biệt giữa giải pháp ERP và giải pháp Quản lý tài sản?
Khái Niệm Về Môi Trường HSE Trong Bảo Trì Năng Suất Toàn Diện TPM
Vừa qua, Bệnh viện Nhân dân Gia Định phối hợp cùng SpeedMaint thực hiện đào…
Khi nói đến việc vận hành một doanh nghiệp sản xuất trơn tru, việc bảo…
Ngành công nghiệp điện và năng lượng là một trong những ngành thiết yếu trong…
Nếu bạn đang mệt mỏi khi thấy tài sản của mình ngày càng mất giá…
Hiệu suất tổng thể thiết bị OEE là một chuẩn mực và cũng là cơ…
Gas South cùng SpeedMaint khởi động Dự án “Phần mềm Quản lý Kỹ thuật –…
This website uses cookies.