Nhà máy thông minh là gì? Giải pháp chuyển đổi số cho doanh nghiệp
Các hoạt động sản xuất thông minh được sử dụng trong nhà máy thông minh được hỗ trợ bởi nhiều công nghệ khác nhau bao gồm trí tuệ nhân tạo (AI) , phân tích dữ liệu lớn, điện toán đám mây và Internet vạn vật công nghiệp (IoT),…
Nhà máy thông minh sử dụng thiết bị và máy móc được kết nối để cho phép đưa ra quyết định dựa trên bằng chứng nhằm tối ưu hóa hiệu quả và năng suất trong suốt quá trình sản xuất.
Việc cung cấp quy trình sản xuất linh hoạt, lặp đi lặp lại có thể mở rộng khả năng của cả thiết bị và nhân viên, dẫn đến giảm chi phí, giảm thời gian chết và giảm chất thải trong ngành sản xuất.
Việc xác định rồi giảm hoặc loại bỏ các năng lực sản xuất chưa được sử dụng hoặc đặt sai chỗ sẽ làm tăng hiệu quả và sản lượng, ít đầu tư vào nguồn lực mới.
Lợi ích của việc số hóa nhà máy bao gồm những lợi ích liên quan đến lập kế hoạch, kiểm soát chất lượng, phát triển sản phẩm và hậu cần bởi vì mỗi khía cạnh đều được đánh giá và tối ưu hóa dựa trên phản hồi thực tế.
Ngoài ra còn có những lợi ích lâu dài có thể đạt được thông qua việc đưa máy học vào quy trình. Bằng cách thu thập và phân tích dữ liệu, có thể lên lịch bảo trì phòng ngừa và dự đoán – dựa trên thông tin thực tế chính xác – để tránh việc ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất.
Các nhà máy thông minh sử dụng nhiều công nghệ khác nhau liên quan đến cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư (Công nghiệp 4.0) để tối ưu hóa các quy trình sản xuất thông minh.
Những công nghệ này bao gồm:
Cảm biến trên thiết bị và máy móc được sử dụng ở các giai đoạn cụ thể của quy trình sản xuất để thu thập dữ liệu có thể được sử dụng để giám sát quy trình. Ví dụ, cảm biến có thể giám sát nhiệt độ hoặc các biến số khác và tự động sửa bất kỳ sự cố nào hoặc cảnh báo nhân viên. Các cảm biến này được liên kết để cung cấp khả năng giám sát kết hợp trên nhiều máy móc.
Lưu trữ và xử lý dữ liệu thu thập được từ các cảm biến được thực hiện thông qua điện toán đám mây. Điều này linh hoạt hơn và rẻ hơn so với lưu trữ truyền thống, cho phép tải lên, lưu trữ và đánh giá lượng lớn dữ liệu để cung cấp phản hồi cho việc ra quyết định theo thời gian thực.
Khi thu thập được nhiều dữ liệu hơn, có thể sử dụng dữ liệu đó để cung cấp thông tin chi tiết về cách thức hoạt động của quy trình sản xuất. Dữ liệu lớn cho phép phát hiện các mẫu lỗi và đảm bảo chất lượng dự đoán với độ chính xác cao hơn. Dữ liệu này có thể được chia sẻ giữa các nhà máy hoặc thậm chí các tổ chức khác nhau để giải quyết các vấn đề chung và tối ưu hóa quy trình hơn nữa.
Thực tế tăng cường là công nghệ số cho phép tích hợp thông tin kỹ thuật số vào môi trường thực tế, dễ dàng truy cập qua điện thoại thông minh. Ngược lại, thực tế ảo tạo ra một thế giới hoàn toàn ảo, nơi người dùng cần sử dụng kính chuyên dụng để khám phá. Cả hai công nghệ này đều mang lại lợi ích lớn cho các nhà máy thông minh, hỗ trợ trong việc phân loại sản phẩm, quản lý quy trình sản xuất, cũng như bảo trì và sửa chữa thiết bị.
Bản sao kỹ thuật số có thể được sử dụng để biểu diễn một quy trình hoặc đối tượng vật lý và mô phỏng hiệu suất trong thế giới thực. Điều này có thể dẫn đến cải thiện hiệu quả đồng thời hỗ trợ lập kế hoạch kiểm soát và vận hành.
Các nguyên tắc chính đằng sau nhà máy trong tương lai là kết nối cùng với phân tích dữ liệu và chẩn đoán; giúp giảm tình trạng ngừng hoạt động, cải thiện quy trình và tối ưu hóa cơ sở vật chất.
Nhà máy thông minh hoạt động dựa trên việc sử dụng các công nghệ và kết nối mới nhất để thúc đẩy cải tiến quy trình.
Việc sử dụng các công nghệ như IoT và trí tuệ nhân tạo cho phép tạo ra một dây chuyền phản ứng nhanh hơn nhưng vẫn có khả năng dự đoán; tận dụng tối đa các nguồn lực sẵn có để mang lại hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí nhất.
Việc nâng cấp một nhà máy trở nên “thông minh” có vẻ như là một việc tốn kém, nhưng bạn có thể thực hiện những thay đổi nhanh chóng và hiệu quả mà không cần phải thay thế mọi máy móc trong chuỗi sản xuất của mình.
Nếu bạn đánh giá chuỗi sản xuất của mình và chọn ra những bộ phận quan trọng nhất, bạn có thể nhanh chóng thực hiện những thay đổi có lợi cho toàn bộ quy trình. Phân tích những lĩnh vực chính này sau đó có thể cung cấp thông tin về những gì cần được cải thiện tiếp theo.
Phân tích này nên được thực hiện với một nhóm đa dạng thúc đẩy nó, bao gồm các chuyên gia trong các lĩnh vực khác nhau của doanh nghiệp. Bạn càng có thể thu hút lực lượng lao động vào các cải tiến, thì những thay đổi sẽ càng hiệu quả. Nhân viên cũng có thể cần được đào tạo để đảm bảo họ có thể sử dụng bất kỳ thiết bị mới nào. Thật vậy, thay vì cần ít người hơn trong lực lượng lao động, các kỹ năng mà nhân viên của bạn yêu cầu sẽ thay đổi khi họ giám sát các hệ thống, đối chiếu dữ liệu và hành động cải tiến, kiểm tra hoặc sửa chữa.
Các kỹ sư sẽ cần làm việc với các chuyên gia quản lý và hệ thống CNTT để tìm ra những lĩnh vực cần nâng cấp và cần lập kế hoạch để xem xét tối ưu hóa quy trình, tăng doanh số, giảm chi phí và tiết kiệm thời gian trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Phần mềm quản lý bảo trì SpeedMaint CMMS là một giải pháp phần mềm giúp cho thiết bị, phương tiện, tài sản, hàng hóa… của doanh nghiệp luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu và phát huy tối đa lợi ích. SpeedMaint CMMS là giải pháp linh hoạt, dễ sử dụng và được xây dựng dựa trên công nghệ 4.0, giúp doanh nghiệp chuyển đổi kỹ thuật số. Phần mềm này tích hợp tất cả trong một và được xây dựng trên nền tảng đám mây, giúp doanh nghiệp truy cập dữ liệu mọi lúc mọi nơi.
Dưới đây là một số lợi ích của SpeedMaint CMMS cho nhà máy thông minh:
SpeedMaint CMMS số hóa toàn diện quy trình nghiệp vụ bảo trì thiết bị, bao gồm bảo trì phòng ngừa, bảo trì khắc phục, và quản lý công việc bảo trì. Ngoài ra, phần mềm còn cung cấp các tính năng như quản lý tài sản, quản lý yêu cầu bảo trì, quản lý công việc bảo trì, quản lý kiểm tra tài sản, quản lý tồn kho vật tư phụ tùng, lập kế hoạch bảo trì định kỳ, quản lý sự cố và thời gian dừng máy, sơ đồ định vị tài sản, ứng dụng di động, và phân tích & báo cáo.
Việc chuyển đổi sang nhà máy thông minh mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm tăng hiệu quả, năng suất và khả năng cạnh tranh. Bằng cách tận dụng các công nghệ tiên tiến như IoT và phân tích dữ liệu lớn, các nhà máy có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian chết và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Việc áp dụng nhà máy thông minh không nhất thiết phải là một quá trình tốn kém và phức tạp. Doanh nghiệp có thể bắt đầu bằng cách đánh giá chuỗi sản xuất hiện tại, xác định các lĩnh vực cần cải thiện và thực hiện các thay đổi dần dần.
Phần mềm quản lý bảo trì như SpeedMaint CMMS có thể đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ chuyển đổi số cho các nhà máy, giúp doanh nghiệp quản lý hiệu quả thiết bị, tối ưu hóa hoạt động bảo trì và nâng cao hiệu suất hoạt động sản xuất kinh doanh.
Tham khảo thêm các tài liệu khác:
7S Trong Sản Xuất – Hướng Dẫn Chi Tiết Cho Người Mới Bắt Đầu
Năng Lực Sản Xuất – Chiến Lược Nâng Cao Hiệu Quả Doanh Thu
Công ty TNHH MTV phần mềm SpeedMaint
Thiết bị kiểm tra biên bản là tài liệu quan trọng giúp ghi lại trạng…
Bạn là người trong ngành sản xuất hay bất cứ một ngành nghề nào liên…
Quản lý tài sản và bảo trì tại sân golf không chỉ là bài toán…
Khi cỗ máy sản xuất vận hành, từng phút gián đoạn đều là tổn thất.…
Thuật ngữ OEM, ODM, OBM đóng vai trò rất quan trọng trong doanh nghiệp sản…
SMED (Single-Minute Exchange of Dies) là một phương pháp cải tiến trong sản phẩm sản…
This website uses cookies.