6 bước giảm chi phí bảo trì máy móc thiết bị dành cho doanh nghiệp khai thác và sản xuất

Có đến 99 % các trang thiết bị trong dây chuyền sản xuất của bạn được nhập khẩu từ nước ngoài với giá thành khá cao. Chính vì vậy, bạn phải có quy trình bảo dưỡng – bảo trì chuyên nghiệp nhằm giúp máy móc hoạt động trơn tru, tăng tuổi thọ nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến hoạt động kinh doanh, công việc của công ty do ngừng máy.  Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn cắt giảm chi phí bảo trì máy móc thiết bị hiệu quả với 6 bước đơn giản. Bạn hãy tham khảo.

1. Chú ý đến các khoản chi tiêu cho bảo trì

Việc theo dõi chi phí bảo trì đóng vai trò vô cùng quan trọng, trong doanh nghiệp. Chúng ta phải khẳng định rằng mình không thể kiểm soát những gì mình không biết, vậy nếu theo dõi hiệu quả các chi phí trong hoạt động bảo trì bạn sẽ cân đối và đưa ra quyết định đúng đắn. Phần lớn các doanh nghiệp hiện nay đang ghi chép và quản lý chi phí bảo hành – bảo trì máy móc thông qua giấy tờ, sổ sách, phiếu chi phiếu chi, hơn thế là không lưu trữ tập trung tại một chỗ… Chính những lý do đó kiến ban lãnh đạo không theo dõi sát sao được tổng chi phí bảo trì phải chi trong hàng tháng – hàng quý là bao nhiêu. Để cải thiện vấn đề trên, nhiều doanh nghiệp đã bắt đầu triển khai sử dụng các phần mềm quản lý bảo trì, nhằm theo dõi tổng quan chi phí công tác bào trì máy móc thiết bị.

Tham khảo:

04 Cách Để Tối Ưu Hoá Kế Hoạch Bảo Trì Máy Móc Doanh Nghiệp

Kiến thức Quản lý bảo trì công nghiệp đơn giản dành cho doanh nghiệp

Ngoài việc theo dõi chi phí, phần mềm bảo trì còn là một công cụ hữu ích  để lập lịch bảo trì và quản lý kho phụ tùng hiệu quả, nếu doanh nghiệp áp dụng một CMMS với hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu chuyên dụng được liên kết với nhau thì nó sẽ mang lại hiệu quả gấp nhiều lần.

Điều đó cho thấy, việc theo dõi và quản lý chi phí bảo trì đóng vai trò vô cùng quan trọng trong doanh nghiệp. Giúp doanh nghiệp dự đoán – cân đối được chi phí cho hoạt động bảo trì máy móc thiết bị. Tuy nhiên, theo dõi thủ công bằng giấy tờ, sổ sách, phiếu thu – chi sẽ mất khá nhiều thời gian tìm kiếm và gặp bất cập bởi các dữ liệu được lưu trữ ở nhiều nơi, nhiều cấp quản lý và dễ thất lạc. Thay vào đó là sử dụng phần mềm để quản lý, doanh nghiệp sẽ tối ưu được thời gian tra cứu – tìm kiếm, có công cụ lưu trữ tập trung khoa học, người dùng sẽ được phân quyền chuyên sâu nhằm đảm bảo dữ liệu luôn chính xác và bảo mật.

2. Triển khai bảo trì phòng ngừa

Một trong những giải pháp giúp giảm chi phí bảo trì máy móc thiết bị chính là triển khai tốt quy trình bảo dưỡng phòng ngừa. Phần quan trọng nhất của bảo trì chính là kiểm tra các thông số kỹ thuật liên quan đến máy móc nhằm đảm bảo việc lên kế hoạch bảo trì hiệu quả. Ví dụ: có tiết bị bảo trì dựa trên số km hay vòng quay của mô tô, có thiết bị bảo trì dựa trên thời gian hoạt động…

Bảo trì phòng ngừa là một chiến lược bảo trì tổng thể có thể ứng dụng được cho hầu hết các loại thiết bị, máy móc doanh nghiệp. Đây là một trong những phương pháp bảo trì cần phải có để giúp doanh nghiệp đi từ bảo trì phản ứng sang chủ động. 

Bảo trì phòng ngừa được sử dụng nhằm mục tiêu kiểm soát chu kỳ xuống cấp và hư hỏng theo vòng đời của thiết bị. Loại hình bảo trì này sử dụng rất nhiều dấu hiệu để tiến hành lên kế hoạch bảo dưỡng cũng như phân bổ nguồn lực bảo trì chủ động cho doanh nghiệp. Cũng vì vậy mà trong phương pháp này cũng bao gồm danh mục 5 chiến lược bảo trì bao gồm: 

• Bảo trì dựa trên thời gian (TBM)
• Bảo trì dựa trên lỗi tìm thấy (FFM)
• Bảo trì dựa trên rủi ro (RBM)
• Bảo trì dựa trên điều kiện (CBM)
• Bảo trì dự đoán (PDM)

Bảo trì phòng ngừa được thực hiện khi các thiết bị vẫn hoạt động bình thường để mà máy móc sẽ không xảy ra những hỏng hóc bất ngờ. Bảo trì phòng ngừa được lên kế hoạch sẵn để mà các nguồn lực được chuẩn bị sẵn sàng. Từ đó giúp doanh nghiệp giảm thiểu và chủ động phòng tránh được các tính huống xấu khi máy móc tạm ngừng hoạt động.

3. Đào tạo nhân viên bảo trì và bảo dưỡng

Không phải bất cứ thợ cơ khí hay nhân viên vận hành máy móc nào trong doanh nghiệp cũng biết cách bảo trì thiết bị. Để tránh “tiền mất  tật mang” thì các doanh nghiệp nên có và đào tạo kỹ thuật bảo trì – sửa chữa máy móc nhằm chủ động trong công tác bảo trì của doanh nghiệp, giảm thiểu chi phí thuê nhân sự từ nước ngoài, doanh nghiệp ngoài mà không đạt hiệu quả.

Tham khảo:

Gợi ý 5 tips sửa chữa thiết bị công trình tiết kiệm cho nhà thầu

4. Đào tạo nhân viên vận hành máy móc

Nhân viên vận hành máy móc là người làm việc và tiếp xúc trực tiếp với thiết bị hàng ngày. Người vận hành ở vị trí lý tưởng để phát hiện ra các vấn đề cũng như các lỗi hỏng hóc cần phải điều chỉnh và sửa chữa.

Các khóa đào tạo nhân viên vận hành máy móc từ chuyên gia nước ngoài sẽ giúp đội ngũ nhân viên của bạn thành tạo hơn trong công tác sử dụng cũng nhạy bén nhận biết sự thay đổi khác lạ của máy móc thiết bị.

Từ đó, người vận hành có thể phát hiện và tự sửa chữa một số các lỗi vặt trong dây chuyền sản xuất, giúp “một công đôi việc” trong công tác đứng máy và không phải gọi nhân viên bảo trì.

5. Áp dụng các phương pháp bảo trì dự đoán

Áp dụng các phương pháp bảo trì dự đoán được xem là giải pháp giúp tiết kiệm tối ưu chi phí bảo trì máy móc thiết bị. Bảo trì dự đoán là quy trình giám sát tình trạng thực tế của thiết bị để dự đoán khi nào sẽ xảy ra hỏng hóc và tiến hành bảo trì máy trước khi sự cố xảy ra. Nhà sản xuất có thể giảm đáng kể chi phí khi áp dụng phương pháp bảo trì dự đoán do giảm thiểu tần suất bảo trì, tránh các sự cố không mong muốn và loại bỏ việc bảo trì dự phòng không cần thiết.

Bảo trì dự đoán (PdM), bắt nguồn từ phân tích dự đoán và sử dụng dữ liệu từ nhiều nguồn, cụ thể là các cảm biến thiết bị, , hệ thống quản lý thiết bị và bảo trì điện tử (CMMS Ecomaint) và dữ liệu sản xuất. Với những insight thực tế thu được theo thời gian thực sẽ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc hoặc bất thường để các quản lý bảo trì có thể phân bổ nguồn lực hiệu quả hơn.

Mục đích chính của PdM là dự đoán thời điểm lỗi có khả năng xảy ra với thiết bị và cung cấp thông tin chi tiết để hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì máy móc. Tận dụng công nghệ Internet of Things – cảm biến không dây, dữ liệu được thu thập và phân tích để theo dõi trạng thái hoạt động của máy móc trong thời gian thực. Có nhiều loại dữ liệu khác nhau được thu thập, mỗi loại theo dõi các bộ phận khác nhau của dây chuyền sản xuất – từ nhiệt độ đến độ rung và dò sóng siêu âm.

Để dự đoán các lỗi hỏng hóc có thể xảy ra, các nhà sản xuất phải tìm ra kỹ thuật dự đoán phù hợp nhất với họ. Kỹ thuật được chọn không chỉ có thể dự đoán được hỏng hóc mà còn cung cấp đủ thời gian cảnh báo để bảo trì. Phải có sự kết hợp giữa phần cứng để theo dõi các thiết bị và phần mềm để đề xuất thứ tự quá trình khắc phục.

6. Sử dụng ngân sách bảo trì một cách thông minh

Thay vì mua máy móc cũ, rẻ tiền và trả chi phí cho hoạt động bảo trì lớn thì các doanh nghiệp nên mua mới các trang thiết bị với chất lượng tốt nhất với giá thành phù hợp với sản phẩm. Về lâu dài thì việc mua thiết bị mới đắt tiền tính ra sẽ rẻ hơn mua thiết bị cũ rẻ tiền, bởi thiết bị cũ thường kém chất lượng, thường xuyên hỏng hóc phải thay mới, tần suất bảo trì – bảo dưỡng nhiều hơn nên giá thành phải trả sẽ cao hơn.

Một quy trình bảo trì thông minh, bài bản giúp các doanh nghiệp tiết kiệm tối đa ngân sách, đảm bảo giá trị tài sản và hiệu suất kinh doanh. Hy vọng bài viết 6 bước giảm chi phí bảo trì máy móc thiết bị dành cho doanh nghiệp khai thác và sản xuất sẽ hữu ích cho bạn.

Doanh nghiệp tham khảo thêm

Phân loại, vai trò và mục tiêu cốt lõi của bảo trì thiết bị
Xu hướng công nghệ: Tương lai rộng mở cho ngành máy móc công nghiệp
Công nghệ tự động hóa sẽ thay thế con người như thế nào?
Tại sao cần phải bảo trì máy móc thiết bị thường xuyên
5 yếu tố cốt lõi trong quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng