CIM Là Gì? Kiến Thức Về Sản Xuất Tích Hợp Máy Tính Cần Phải Biết

CIM Là Gì?

Trong thời đại mà máy tính là cốt lõi của quy trình sản xuất trên toàn thế giới, việc hiểu rõ về sản xuất tích hợp máy tính (CIM) và cách nó có thể cải thiện hoạt động là điều quan trọng hơn bao giờ hết.

CIM là tên viết tắt của Computer-Integrated Manufacturing. Hiểu một cách đơn giản, CIM là kỹ thuật sử dụng máy tính để kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất.

Hệ thống sản xuất tích hợp máy tính (CIM) đề cập đến việc sử dụng máy móc và hệ thống tự động hóa được điều khiển bằng máy tính trong sản xuất sản phẩm. CIM kết hợp nhiều công nghệ khác nhau như thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) để cung cấp quy trình sản xuất không có lỗi, giúp giảm lao động thủ công và tự động hóa các công việc lặp đi lặp lại. Phương pháp CIM làm tăng tốc độ của quy trình sản xuất và sử dụng các cảm biến thời gian thực cũng như quy trình điều khiển vòng kín để tự động hóa quy trình sản xuất.

CIM hoạt động như thế nào?

CIM được các nhà máy sử dụng để tự động hóa các chức năng như phân tích, tính toán chi phí, thiết kế, phân phối, kiểm soát hàng tồn kho, lập kế hoạch và mua hàng. CIM được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không, vũ trụ và đóng tàu.

Các chức năng của CIM thường được liên kết với một trạm trung tâm được điều khiển bằng máy tính để cho phép quản lý và xử lý vật liệu hiệu quả, đồng thời cung cấp khả năng kiểm soát và giám sát trực tiếp tất cả các hoạt động cùng một lúc. Về cơ bản, mọi phần riêng lẻ của quy trình sản xuất bao gồm kỹ thuật, sản xuất và tiếp thị đều được quản lý.

>>> Tham khảo thêm: Lưu kho là gì? Hướng dẫn chi tiết tối ưu chi phí lưu kho

Sản xuất tích hợp máy tính có ý nghĩa ra sao đối với doanh nghiệp?

Sản xuất tích hợp máy tính có ý nghĩa to lớn đối với doanh nghiệp trong nhiều khía cạnh. Bởi CIM kết hợp các hệ thống và quy trình sản xuất hiện có của doanh nghiệp thành một hệ thống hoàn chỉnh được điều khiển và giám sát thông qua máy tính. 

Không chỉ vậy, CIM cung cấp giải pháp linh hoạt hơn so với quy trình sản xuất truyền thống. Doanh nghiệp có khả năng dễ dàng thay đổi quy trình sản xuất để có thể nhanh chóng thích nghi với thị trường biến đổi và yêu cầu của khách hàng.

Các Thành Phần Liên Quan Đến CIM

Dưới đây là các thành phần chính có trong CIM được SpeedMaint tổng hợp và các thành phần bên ngoài liên kết với CIM mà doanh nghiệp có thể sử dụng đối với doanh nghiệp của mình:

Thành phần chính của CIM

CIM là sự kết hợp của các ứng dụng và công nghệ khác nhau như CAD, CAM, kỹ thuật có sự hỗ trợ của máy tính, robot, hoạch định nguồn lực sản xuất và các giải pháp quản lý doanh nghiệp. Nó cũng có thể được coi là sự tích hợp của tất cả các hoạt động của doanh nghiệp hoạt động với kho lưu trữ dữ liệu chung.

Các thành phần chính của CIM như sau:

• Cơ chế lưu trữ, truy xuất, thao tác và trình bày dữ liệu
• Cảm biến thời gian thực để cảm nhận trạng thái hiện tại và sửa đổi quy trình
• Thuật toán xử lý dữ liệu

Thành phần liên kết với CIM

CIM là một phương pháp sản xuất cung cấp khả năng tự động hóa hoàn toàn cho cơ sở sản xuất. Tất cả các hoạt động đều được điều khiển bởi máy tính và có nơi lưu trữ và phân phối chung. Các quy trình khác nhau liên quan đến CIM được liệt kê như sau:

• Máy tính hỗ trợ thiết kế
• Sản xuất nguyên mẫu
• Xác định phương pháp sản xuất hiệu quả bằng cách tính toán chi phí và xem xét các phương pháp sản xuất, khối lượng sản phẩm, bảo quản và phân phối
• Đặt hàng các vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất
• Sản xuất các sản phẩm có sự hỗ trợ của máy tính với sự trợ giúp của bộ điều khiển số máy tính
• Kiểm soát chất lượng ở từng giai đoạn phát triển.
• Lắp ráp sản phẩm với sự trợ giúp của robot
• Kiểm tra chất lượng và lưu trữ tự động
• Tự động phân phối sản phẩm từ khu vực kho đến xe tải chờ
• Tự động cập nhật nhật ký, số liệu tài chính, hóa đơn vào hệ thống máy tính

>>> Tham khảo thêm: Tiêu chuẩn hóa trong sản xuất là gì? Cách thực hiện chuẩn xác

Lợi Ích Của CIM Đối Với Doanh Nghiệp

Mục tiêu duy nhất của sản xuất tích hợp máy tính là hợp lý hóa các quy trình sản xuất, mang lại những lợi ích sau:

• Giảm chi phí – tức là chi phí lao động trực tiếp và gián tiếp
• Cải thiện tính linh hoạt của lịch trình
• Giảm thời gian chết
• Duy trì mức tồn kho chính xác

Những Thách Thức Của CIM Là Gì?

CIM (Computer-Integrated Manufacturing) mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng đối mặt với một số thách thức. Dưới đây là một số thách thức quan trọng của CIM:

• Chi phí đầu tư: Việc thiết lập hệ thống CIM đòi hỏi số tiền đầu tư lớn để mua máy móc, phần mềm và đào tạo nhân viên. Điều này có thể khó khăn đối với các doanh nghiệp nhỏ hoặc vừa.
• Đào tạo và sự thay đổi văn hóa: Việc áp dụng CIM yêu cầu đào tạo nhân viên để họ có thể sử dụng các hệ thống mới và thay đổi cách làm việc của họ. Quy trình này có thể gặp phản đối và gây khó khăn từ một số nhân viên.
• Quản lý dữ liệu lớn: CIM tạo ra lượng lớn dữ liệu về quá trình sản xuất và quản lý tồn kho. Để quản lý và phân tích dữ liệu này, thường cần đầu tư vào hệ thống phân tích dữ liệu mạnh mẽ.
• Vấn đề bảo mật: Vì CIM liên quan đến việc kết nối và tích hợp dữ liệu quan trọng qua mạng, dẫn đến nguy cơ phải đối diện với rủi ro bảo mật cao. Vì vậy, đảm bảo an toàn thông tin và dữ liệu sản xuất trở thành một thách thức đối với doanh nghiệp.
• Sự cố kỹ thuật: Nguy cơ sự cố kỹ thuật và lỗ hổng sản phẩm có thể gia tăng khi doanh nghiệp phụ thuộc vào các hệ thống tự động hóa trong quá trình sản xuất.
• Thay đổi công nghệ: Công nghệ liên tục thay đổi và phát triển, do đó, đòi hỏi sự đầu tư liên tục để cập nhật và nâng cấp hệ thống CIM.