Thời gian chết là gì? Làm thế nào để giảm thời gian chết?

Hiện nay, nhiều nhà máy phải đối mặt với việc mất từ 5% đến 20% năng suất sản xuất do thời gian chết của máy móc thiết bị.

Vì vậy, nếu doanh nghiệp bạn đang gặp phải tình trạng ngừng hoạt động thường xuyên và kéo dài, thì rất có thể bạn đang phải chịu nhiều tổn thất về năng suất và tài chính. Thêm vào đó, tình trạng ngừng hoạt động thường xuyên dẫn đến căng thẳng tâm lý của nhân viên tăng cao, hoặc tệ hơn, doanh nghiệp có thể bị kiện vì liên tục đặt người lao động vào tình huống nguy hiểm.

Cách duy nhất để giải quyết vấn đề này là kiểm soát thời gian chết hoặc giảm thiểu chúng càng nhiều càng tốt.

Trong bài viết này SpeedMaint sẽ cung cấp giải pháp thực tế về cách bạn có thể giảm thời gian chết trong sản xuất và cách ứng dụng phần mềm giúp doanh nghiệp nhanh chóng đạt được mục tiêu.

Khái niệm về thời gian chết trong sản xuất

Thời gian chết là khoảng thời gian mà một thiết bị, máy móc sản xuất không khả dụng hoặc không hoạt động do đó không thể sử dụng được. Thuật ngữ thời gian chết cũng có thể được mô tả là thời gian lỗi hoặc thời gian dừng. Có sự phân biệt giữa thời gian chết theo kế hoạch vkhông theo kế hoạch.

Các loại thời gian chết ngừng sản xuất

Sau đây là các loại thời gian chết chính khiến các đơn vị sản xuất mất thời gian, tiền bạc và năng suất:

Thời gian chết theo kế hoạch

Đây là loại thời gian chết theo quy định và quy chế của doanh nghiệp. Nó bao gồm các khoảng thời gian theo lịch trình khi người quản lý tạm dừng sản xuất để bảo dưỡng và bảo trì thiết bị sản xuất. Trong thời gian chết theo kế hoạch, các kỹ thuật viên dự đoán và sửa chữa các sự cố hỏng hóc có thể dẫn đến thời gian chết ngoài kế hoạch.

Nó cũng giúp duy trì hoạt động của thiết bị sản xuất và luôn giữ chất lượng sản phẩm ở mức tốt nhất. Ngoài ra, nó còn giúp giữ môi trường làm việc an toàn và kéo dài tuổi thọ cho thiết bị.

Mặc dù loại thời gian chết này có thể kiểm soát được và góp phần tiết kiệm tài chính, nhưng mọi thứ có thể xuống cấp nhanh chóng nếu bạn lên lịch thời gian chết theo kế hoạch thường xuyên.

Thời gian chết không theo kế hoạch

Đây là loại thời gian chết không doanh nghiệp sản xuất nào mong muốn. Vì điều này xảy ra khi thiết bị sản xuất bị hỏng đột ngột. Nó sẽ dừng toàn bộ quy trình nếu xảy ra với thiết bị sản xuất quan trọng và làm giảm chất lượng sản phẩm. Điều này, dẫn đến sự chậm trễ trong sản xuất, tăng chi phí hoạt động, khách hàng không hài lòng, tổn hại đến danh tiếng, doanh thu,…

Thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch cũng dẫn đến các vấn đề bất ngờ về nhân sự như lịch trình làm việc không đều, căng thẳng gia tăng, khả năng nhân sự nghỉ việc rất cao, và một số các vấn đề về pháp lý sẽ xảy ra.

Thời gian chết bên ngoài

Đây là loại thời gian chết xảy ra do các yếu tố nằm ngoài tầm kiểm soát của tổ chức. Giống như thời gian chết không được lên kế hoạch, nhưng không phải do lỗi thiết bị sản xuất. Do các yếu tố bên ngoài như vấn đề về chuỗi cung ứng, thiên tai, thay đổi quy định, chậm trễ vận chuyển, trường hợp khẩn cấp của nhà cung cấp,…

Giống như thời gian chết không kế hoạch, loại này cũng dẫn đến những hậu quả đáng kể trong hoạt động như chậm trễ sản xuất, tăng chi phí, mất doanh thu, khách hàng không hài lòng,…

Nguyên nhân phổ biến gây ra thời gian chết

Sau đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra thời gian chết trong sản xuất:

Lỗi phần cứng

Lỗi phần cứng là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra thời gian chết, nó ảnh hưởng đến 45% tổng thời gian chết không mong muốn. Lỗi phần cứng thường do bảo trì cẩu thả, xử lý thiết bị không đúng cách và không nâng cấp thiết bị, đặc biệt là nếu thiết bị được kết nối với thiết bị IoT.

Thiết bị chạy quá tải dẫn đến nóng máy, tăng điện áp đột ngột, hao mòn, tích tụ bụi bẩn, và lão hóa thiết bị, cùng nhiều nguyên nhân khác, cũng có thể gây ra tình trạng này.

Lỗi do con người

Lỗi do con người là một nguyên nhân phổ biến khác gây ra thời gian chết trong sản xuất, chiếm hơn 23% thời gian chết không theo kế hoạch. Trong sản xuất, một lỗi duy nhất, dù là vô tình hay do sơ suất, đều có thể gây ra thời gian chết không theo kế hoạch và tất cả các hậu quả đi kèm.

Cách để giảm tần suất lỗi của con người là tổ chức các buổi đào tạo và an toàn để hướng dẫn nhân viên các biện pháp thực hành tốt nhất khi xử lý thiết bị sản xuất. Bạn cũng có thể đầu tư vào thiết bị sản xuất tự động để giảm thiểu sự tham gia của con người vào quy trình vận hành và giảm đáng kể lỗi của con người.

Mất điện và thiên tai

Mất điện và thiên tai là một trong những nguyên nhân khác gây ra thời gian chết bên ngoài. Theo Invenio IT, những tình huống này chỉ chiếm 5% các sự cố thời gian chết.

Tuy nhiên, thời gian ngừng hoạt động do các yếu tố này thường dài hơn so với thời gian ngừng hoạt động do lỗi của con người hoặc lỗi thiết bị. Thời gian ngừng hoạt động kéo dài này là do mất điện và thiên tai nằm ngoài tầm kiểm soát của công ty và có thể mất một khoảng thời gian đáng kể để hoạt động bình thường trở lại.

7 Bí quyết giảm thời gian chết trong sản xuất

Tìm hiểu đến đây rồi chắc bạn cũng đã xác định được loại thời gian chết ảnh hưởng đến doanh nghiệp của mình và nguyên nhân gốc rễ, chắc hẳn đang tự hỏi làm thế nào để giảm thời gian chết không mong muốn đó. Dưới đây SpeedMaint sẽ chia sẻ bảy chiến lược mà bạn có thể thực hiện để giảm thời gian chết.

1. Lên kế hoạch bảo trì phòng ngừa

Trong quá trình bảo trì phòng ngừa, các kỹ thuật viên sẽ giải quyết các vấn đề hỏng hóc tiềm ẩn trước khi chúng dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Họ cũng đảm bảo rằng các vấn đề nhỏ được giải quyết kịp thời trước khi chúng trở thành vấn đề lớn.

Giảm thời gian chết trong sản xuất bàng cách bảo trì phòng ngừa thường xuyên

Hơn nữa, các hoạt động bảo trì phòng ngừa thường được thực hiện vào những thời gian không phải giờ cao điểm để giảm thiểu mọi tác động tiêu cực đến hoạt động. Chiến lược này thường ít tốn kém hơn so với việc bảo trì khắc phục. Các phụ tùng cũng đảm bảo thay thế kịp khi bị mòn, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị sản xuất và giảm nguy cơ tai nạn lao động.

SpeedMaint có thể giúp bạn thực hiện bảo trì phòng ngừa như thế nào

Bước đầu tiên để thực hiện bảo trì phòng ngừa thành công và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, phải có một bản kiểm kê chính xác về tất cả các tài sản sản xuất của bạn. Điều này có thể được thực hiện trên các công cụ thủ công bảo mật kém, nhưng SpeedMaint có thể giúp thực hiện quản lý tài sản, quản lý bảo trì, phân tích dữ liệu tự động từ đó bạn có cái nhìn tổng quan và đưa ra chiến lược bảo trì phòng ngừa.

Với nhiều tính năng hữu ích của phần mềm, nó sẽ giúp ghi lại các chi tiết như thông số kỹ thuật, lịch sử bảo trì, thông tin bảo hành và các chi tiết khác giúp bạn lên lịch chính xác bảo trì phòng ngừa.

SpeedMaint cũng giúp bạn tạo các nhiệm vụ bảo trì chi tiết cho từng thiết bị sản xuất. Cho phép bạn tạo danh sách kiểm tra bảo trì từng bước để đảm bảo rằng tất cả các hoạt động bảo trì phòng ngừa của bạn đều nhất quán và chính xác.

2. Khám phá Bảo trì Dự đoán

Bảo trì dự đoán là một trong những chiến lược tốt nhất để giảm thời gian chết. Nó bao gồm việc theo dõi tình trạng và hiệu suất của thiết bị sản xuất để xác định thời điểm cần thực hiện bảo trì. Trên thực tế, bảo trì dự đoán có thể giảm thời gian chết tới 90% và hầu như loại bỏ mọi sự cố hỏng hóc của thiết bị sản xuất. Nó cũng làm giảm chi phí vận hành, tăng cường an toàn thiết bị, cải thiện năng suất và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

SpeedMaint có thể giúp bạn thực hiện bảo trì dự đoán như thế nào

Phần mềm quản lý bảo trì SpeedMaint CMMS có tính năng phân tích dữ liệu và quản lý lịch bảo trì giúp các nhóm kỹ thuật viên có thể đánh giá và đưa ra chiến lược bảo trì dự đoán chính xác cao.

Ngoài ra SpeedMaint CMMS còn có khả năng tích hợp cảm biến Iot, giúp phát hiện sớm các sự cố hỏng hóc tiềm ẩn và giúp bạn giảm thời gian ngừng sản xuất. Phân tích dữ liệu dựa vào dữ liệu lịch sử và thời gian thực để dự đoán chính xác các sự cố hỏng hóc tiềm ẩn của thiết bị.

Khi phát hiện ra sự cố hỏng hóc tiềm ẩn, nó sẽ gửi thông báo đến nhóm kỹ thuật về phát hiện này. Nó cũng tạo ra các báo cáo chi tiết về các sự cố và cung cấp thông tin chi tiết về các nhiệm vụ bảo trì tốt nhất để thực hiện.

3. Xác định và ưu tiên các quy trình quan trọng

Một cách khác để giảm thời gian chết ngừng sản xuất là tập trung nỗ lực bảo trì vào các quy trình có tác động lớn nhất đến sản lượng sản xuất và sản phẩm cung cấp đến khách hàng. Điều này có thể bao gồm quy trình cắt, khoan và phay, hoặc quy trình lắp ráp hoặc kiểm soát chất lượng và thử nghiệm.

Bằng cách xác định và giải quyết việc bảo trì thiết bị được sử dụng trong các quy trình sản xuất quan trọng. Chiến lược này cho phép phân bổ các nguồn lực bảo trì cho từng thiết bị quan trọng.

4. Quản lý hàng tồn kho phụ tùng thay thế

Duy trì hàng tồn kho đầy đủ các phụ tùng thay thế quan trọng giúp giảm thiểu thời gian chết. Các nhà sản xuất xác định các thành phần hoặc bộ phận chính dễ hỏng hóc hoặc có bộ phận có thời gian giao hàng dài hơn và đảm bảo họ có đủ hàng tồn kho phù hợp. Điều này cho phép thay thế và sửa chữa nhanh hơn, giảm thời gian cần thiết để đưa thiết bị trở lại hoạt động.

5. Đào tạo và phát triển kỹ năng

Người vận hành và nhân viên bảo trì được đào tạo bài bản có thể ngăn ngừa và giảm thiểu đáng kể thời gian chết. Các nhà sản xuất đầu tư vào các chương trình đào tạo toàn diện để đảm bảo lực lượng lao động của bạn có kiến thức về hoạt động của thiết bị, quy trình bảo trì và kỹ thuật khắc phục sự cố. Nhân viên được đào tạo bài bản có thể phát hiện các dấu hiệu cảnh báo sớm, thực hiện các nhiệm vụ bảo trì cơ bản và phản ứng hiệu quả với các vấn đề về thiết bị, giảm thiểu thời gian chết và cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE).

6. Cải tiến quy trình liên tục

Các nhà sản xuất áp dụng các phương pháp cải tiến liên tục, chẳng hạn như Lean , Six Sigma hoặc Total Productive Maintenance (TPM), để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu thời gian chết. Các phương pháp này tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, hợp lý hóa hoạt động và cải thiện độ tin cậy của thiết bị. Bằng cách phân tích dữ liệu, xác định các điểm nghẽn và triển khai các biện pháp hiệu quả, các nhà sản xuất có thể giảm thời gian chết không theo kế hoạch và nâng cao năng suất.

7. Kế hoạch phục hồi sau thảm họa và duy trì hoạt động kinh doanh

Các nhà sản xuất xây dựng các chiến lược toàn diện để giải quyết các gián đoạn tiềm ẩn do thiên tai, mất điện hoặc tấn công mạng gây ra. Các kế hoạch này bao gồm các giải pháp nguồn điện dự phòng, quy trình sao lưu và phục hồi dữ liệu, địa điểm sản xuất thay thế và giao thức truyền thông. Các nhà sản xuất có thể giảm thiểu tác động của các sự kiện bất ngờ và đẩy nhanh quá trình phục hồi bằng cách có các kế hoạch phục hồi sau thảm họa và duy trì hoạt động kinh doanh mạnh mẽ.

Giảm thiểu mọi hình thức thời gian chết với SpeedMaint

SpeedMaint CMMS là Hệ thống quản lý bảo trì cung cấp nhiều tính năng hữu ích giúp bạn tránh thời gian chết như: Quản lý các loại bảo trì, quản lý tài sản, quản lý kho vật tư/phụ tùng thay thế, phân tích dữ liệu, giám sát vận hành, quản lý thông tin khách hàng, quản lý công việc,… Ngoài ra còn rất nhiều các các tính năng khác có ích cho doanh nghiệp.

SpeedMaint CMMS giúp các doanh nghiệp sản xuất duy trì các tiêu chuẩn an toàn cao và giảm nguy cơ gián đoạn. Điều này được thực hiện bằng cách tự động ghi lại hồ sơ bảo trì và dấu vết kiểm toán. Lịch sử bảo trì, nhật ký kiểm tra chính xác và chi tiết của nó giúp bạn luôn sẵn sàng cho các cuộc kiểm toán viên bất ngờ kiểm tra.

Ngoài ra SpeedMaint CMMS còn cu cung cấp bảng điều khiển và báo cáo tự động tạo, đóng vai trò là dữ liệu có giá trị để ra quyết định. Các báo cáo này cho phép các công ty sản xuất theo dõi hiệu suất, xác định các lĩnh vực cần cải thiện và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu để giảm thời gian chết và nâng cao hiệu quả hoạt động.

Câu chuyện: ABC bakery đã ứng dụng SpeedMaint như thế nào để giảm thiểu thời gian chết?

Công ty TNHH MTV bánh kẹo Á Châu hay còn gọi là ABC Bakery, là một doanh nghiệp trong ngành thực phẩm bánh ngọt tại Việt Nam, đang áp dụng chuyển đổi số trong quản lý tài sản và bảo trì thiết bị giảm thiểu thời gian chết thông qua phần mềm SpeedMaint CMMS nhằm hướng tới phát triển bền vững. Với hơn 1000 thiết bị sản xuất, việc quản lý và bảo trì trở nên quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và uy tín thương hiệu.

ABC bakery đã ứng dụng SpeedMaint như thế nào để giảm thiểu thời gian chết?

Trước khi áp dụng SpeedMaint CMMS, ABC Bakery gặp khó khăn trong việc quản lý thông tin về thiết bị, thiếu kế hoạch bảo trì định kỳ, và hoạt động bảo trì chủ yếu phụ thuộc vào đội ngũ bên ngoài. Điều này dẫn đến tình trạng hỏng hóc đột ngột và làm ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Sau khi triển khai SpeedMaint CMMS, ABC Bakery đã có thể hệ thống hóa quản lý 100% thiết bị, lưu trữ lịch sử bảo trì, và đặt kế hoạch bảo trì định kỳ. Các thông tin đều được cập nhật dễ dàng, giúp giảm thiểu sự cố và kéo dài tuổi thọ máy móc. Nhờ đó, hiệu quả vận hành cải thiện rõ rệt, giảm chi phí sửa chữa và tăng cường sự chủ động trong quản lý bảo trì thiết bị.

(Xem chi tiết cách ABC Bakery ứng dụng phần mềm SpeedMaint)

Nếu bạn đang quan tâm, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được trải nghiệm phần mềm miễn phí.

Phần kết luận

Thời gian chết là nỗi ám ảnh của rất nhiều doanh nghiệp hiện nay, có thể khiến một công ty sản xuất tốn tới 260.000USD một giờ. Một trong những cách tốt nhất để giảm thiểu hiệu quả là phải hiểu loại thời gian chết mà bạn đang phải đối mặt và nguyên nhân của nó, sau đó thực hiện các chiến lược giảm thời gian chết đã đề cập ở trên.

Một cách khác để thực hiện điều này là sử dụng phần mềm CMMS như SpeedMaint CMMS để tự động hóa các chiến lược giảm thời gian chết của bạn. Hãy đăng ký ngay hôm nay để được hỗ trợ tư vấn miễn phí.

Tìm hiểu thêm các thông tin hữu ích khác:

Thời gian ngừng hoạt động của máy móc là gì? Chiến lược giảm thiểu hiệu quả

5 Mẹo bảo trì bảo dưỡng thiết bị cho doanh nghiệp hiệu quả

Chiến Lược Quản Lý Vòng Đời Tài Sản Hiệu Quả

Cách Tính OEE Trong Sản Xuất Và Áp Dụng Hiệu Quả

7S Trong Sản Xuất – Hướng Dẫn Chi Tiết Cho Người Mới Bắt Đầu