Cách 4M Trong Sản Xuất Thay Đổi Quy Trình Vận Hành Hiện Nay

4M Trong Sản Xuất Là Gì?

4M trong sản xuất là gì? Sự phức tạp và yêu cầu tính linh hoạt trong quá trình sản xuất đôi khi có thể được sử dụng để tạo ra giá trị chiều sâu cho doanh nghiệp. Tuy nhiên, để làm điều này, cần phải có ít nhất một công cụ hỗ trợ cho các nhà sản xuất, giúp họ tự tin trong việc giải quyết các vấn đề xảy ra trong tổ chức.

Có thể tốn thời gian và tiền bạc để đầu tư vào các công cụ phức tạp hoặc thuê các chuyên gia có tay nghề cao. Tuy nhiên, các công cụ đơn giản như 4M trong sản xuất vẫn là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề vận hành. Chúng giúp xác định và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề bằng cách làm việc cùng với những người gần gũi với vấn đề, xác định khi nào và ở đâu chúng xảy ra.

Quy tắc 4M trong sản xuất

Theo thời gian, đôi khi các chữ ‘M’ bổ sung đã được thêm vào 4M truyền thống. Điều này có thể là kết quả của việc nghiên cứu chi tiết hơn về ngành, để chứng minh sự phát triển hay cải tiến của công cụ, hoặc có thể chỉ là một phần của việc thay đổi tên thương hiệu. Tuy nhiên, điều quan trọng là bốn yếu tố cơ bản vẫn giữ nguyên, và chúng vẫn quan trọng như trước đây.

Dưới đây là các nhân tố có trong 4M được SpeedMaint tổng hợp bao gồm Men, Methods, Machines, Materials:

• Men (Con người): Chúng ta cần đảm bảo rằng các cộng sự có đủ kỹ năng và ý chí để thực hiện công việc một cách an toàn và hiệu quả. Họ cũng cần tổ chức công việc một cách ngăn nắp.
• Methods (Phương pháp): Chúng ta cần có các quy trình và phương pháp làm việc tiêu chuẩn để đảm bảo sản xuất an toàn và nhất quán. Lịch trình sản xuất và các thủ tục cũng cần được xem xét và cải tiến khi cần thiết.
• Machines (Máy móc): Máy móc của chúng ta cần có khả năng sản xuất sản phẩm an toàn và đáng tin cậy, đảm bảo chất lượng và tỷ lệ sản phẩm mong muốn. Ngoài ra cần phải kiểm tra để đảm bảo rằng sự cố, sai sót hoặc thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch không làm ảnh hưởng đến khả năng đạt được mục tiêu sản xuất.
• Materials (Nguyên Vật Liệu): Các vật liệu sử dụng trong sản xuất cần đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết, không được có khiếm khuyết hoặc thiếu sót. Chúng cũng cần được xử lý và lưu trữ thích hợp để đảm bảo sự an toàn và chất lượng của sản phẩm.

>>> Tham khảo thêm: So sánh phần mềm CMMS và PLM? Đâu là sự lựa chọn phù hợp cho doanh nghiệp

Phân tích 4M trong sản xuất

Việc phân tích 4M này cung cấp cho nhà sản xuất một khuôn khổ có cấu trúc để phân tích nguyên nhân gốc rễ các vấn đề cụ thể.

Tư duy 4M tìm được chỗ đứng trong tất cả các hoạt động bảo trì năng suất tổng thể ở một mức độ nào đó và được sử dụng rộng rãi như một cơ chế phân tích nguyên nhân gốc rễ. Cấu trúc mà nó mang lại trong việc xác định các nguồn biến đổi, nguyên nhân gốc rễ của vấn đề hoặc cơ hội cải tiến là vô giá vì đây là yếu tố cốt lõi trong việc giải quyết vấn đề.

• An toàn: 4M đóng vai trò xác định nguyên nhân gốc rễ và cơ hội cải tiến trong các tiểu ban an toàn.
• Cải tiến tập trung: Sử dụng 4M để xác định cấu trúc suy nghĩ của nhóm trong giai đoạn phân tích của khuôn khổ DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện, Kiểm soát) tiêu chuẩn để cải tiến tập trung.
• Hệ thống quản lý hàng ngày: Đây là ứng dụng thường xuyên của 4M ở định dạng đơn giản cho phép giải quyết các vấn đề cần thiết để phát huy toàn bộ tiềm năng của tổ chức.
• Bảo trì theo kế hoạch: Khuôn khổ 4M là công cụ giúp giảm sự cố bằng cách khôi phục thiết bị, khắc phục các điểm yếu cơ bản và ngăn ngừa sự cố tái diễn. Làm việc cùng 4M giúp cộng sự hiểu được điểm yếu ở đâu và giải quyết chúng thông qua việc khôi phục và phòng ngừa.
• Quản lý chất lượng: Phân tích 4M được sử dụng để hiểu rõ hơn ma trận QA (quality assurance) và giải quyết các yếu tố có nhiều khả năng ảnh hưởng đến việc tạo ra lỗi trong quy trình sản xuất trên hành trình loại bỏ lỗi.
• Phát triển kỹ năng liên tục: Phân tích 4M xác định chính xác các lĩnh vực cải tiến cho “con người” và “phương pháp”, thúc đẩy các dự án phát triển lực lượng lao động linh hoạt, có tay nghề cao và tạo ra các quy trình nhất quán.

>>> Tham khảo thêm: Hướng dẫn chi tiết về bảo trì hiệu suất tổng thể

Tại Sao 4M Lại Hiệu Quả Trong Quản Lý Hoạt Động Sản Xuất

Phương pháp 4M trong sản xuất cung cấp một cấu trúc cơ cấu rõ ràng cho việc xác định và quản lý các yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất. Điều này giúp tạo ra tính hệ thống trong việc đánh giá và quản lý mọi khía cạnh của một dự án hoặc quy trình sản xuất.

Không chỉ vậy việc áp dụng 4M trong sản xuất rất đơn giản và tiết kiệm thời gian cũng như nguồn lực. 4M trong sản xuất tập trung vào các yếu tố như người lao động, máy móc, phương pháp và vật chất, bạn có thể dễ dàng xác định nguyên nhân gốc và thực hiện các biện pháp cải tiến trong công việc. 

Có Thể Áp Dụng Phương Pháp 4M Khi Nào?

Về cơ bản, phương pháp 4M có thể được áp dụng cho mọi tình huống, mọi mục đích, ở bất cứ đâu và bất cứ lúc nào. Phương pháp này cung cấp một quan điểm tổng thể có tính hệ thống trong thực tế và giúp doanh nghiệp tránh bỏ sót bất kỳ yếu tố quan trọng nào có thể ảnh hưởng đến đầu ra hoặc kết quả cuối cùng. 

Trên đây là các thông tin về phương pháp 4M trong sản xuất hy vọng những kiến thức giá trị này sẽ giúp ích cho bạn đọc. Để tìm hiểu thêm về phần mềm quản lý bảo trì thiết bị cho doanh nghiệp, quý đọc giả vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn cụ thể cho từng tình huống của doanh nghiệp.