Khi cỗ máy sản xuất cần một cú hích: Viglacera thay đổi cách Quản lý bảo trì thiết bị trên phần mềm

Khi một dây chuyền sản xuất gặp sự cố – Thời gian không còn là tiền bạc, mà còn là áp lực

Một ngày làm việc bình thường tại Viglacera, dây chuyền sản xuất đang vận hành trơn tru, hàng nghìn sản phẩm được xuất xưởng mỗi giờ. Nhưng, một thiết bị quan trọng đột ngột dừng hoạt động. Đội kỹ thuật lập tức vào cuộc, nhưng dữ liệu bảo trì vẫn nằm rải rác trong các file Excel, sổ sách hoặc… ký ức của một kỹ sư lâu năm. Việc tìm ra nguyên nhân và xử lý trở thành một cuộc đua với thời gian. Hàng loạt đơn hàng có nguy cơ trễ hẹn, chi phí khắc phục sự cố bị đội lên.

Hệ thống sản xuất tại Viglacera (ảnh: Viglacera)

Đây không phải là viễn cảnh xa lạ với các doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn như Viglacera – nơi dây chuyền phải hoạt động liên tục với độ chính xác gần như tuyệt đối. Và bài toán quản lý bảo trì thiết bị ở đây không chỉ là quản lý hoạt động sửa chữa khi hỏng hóc, mà là đảm bảo hệ thống luôn vận hành tối ưu, không để bất kỳ trục trặc nào làm ảnh hưởng đến chuỗi cung ứng.

Quản lý bảo trì thiết bị – Một trong các yếu tố tiên quyết trong cuộc đua sản xuất

Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, hiệu suất vận hành không chỉ quyết định năng suất mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí và tiến độ giao hàng. Với những nhà máy quy mô lớn như Viglacera, nơi dây chuyền hoạt động không ngừng, một trục trặc nhỏ cũng có thể gây ra hiệu ứng domino, kéo theo hàng loạt tổn thất về thời gian, tài chính và uy tín doanh nghiệp.

Một trong những nhà máy của Viglacera (ảnh: sưu tầm)

Là doanh nghiệp hàng đầu trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng, Viglacera vận hành bốn nhà máy lớn trên cả nước – từ Bắc Ninh, Thái Bình đến Vũng Tàu. Hệ thống sản xuất quy mô lớn đồng nghĩa với thách thức không nhỏ trong công tác quản lý bảo trì thiết bị:

Quản lý thiết bị cồng kềnh, dữ liệu phân mảnh: Hàng nghìn hạng mục máy móc nhưng vẫn được theo dõi bằng sổ tay, file Excel, khiến việc truy xuất dữ liệu chậm trễ.

Bảo trì thiếu tính hệ thống: Việc lên kế hoạch bảo trì chủ yếu dựa vào kinh nghiệm cá nhân, dẫn đến tình trạng chậm trễ hoặc không đồng bộ.

Sự cố không được ghi nhận bài bản: Báo cáo sự cố thiết bị qua nhóm chat dễ bị bỏ sót, dữ liệu không đủ chi tiết để phân tích nguyên nhân và đề xuất giải pháp tối ưu.

Kho vật tư thiếu kiểm soát: Không có hệ thống quản lý tập trung, dẫn đến tình trạng thiếu vật tư khi cần hoặc tồn kho dư thừa, lãng phí ngân sách.

Trong bối cảnh sản xuất ngày càng đòi hỏi tính chính xác và linh hoạt, Viglacera nhận ra rằng nếu không thay đổi, doanh nghiệp sẽ đối mặt với nguy cơ giảm sức cạnh tranh.

Từ bị động đến chủ động trong quản lý bảo trì thiết bị tại Viglacera

Nhận thức được rủi ro tiềm ẩn nếu tiếp tục quản lý bảo trì theo phương thức thủ công, Viglacera quyết định tìm kiếm một giải pháp công nghệ giúp tối ưu hóa toàn bộ quy trình quản lý bảo trì thiết bị nhà máy. Giữa nhiều lựa chọn trên thị trường, SpeedMaint CMMS nổi bật như một nền tảng giúp số hóa toàn bộ quy trình quản lý thiết bị và bảo trì, đáp ứng chính xác những yêu cầu của Viglacera.

Buổi đào tạo và chuyển giao phần mềm Quản lý bảo trì thiết bị SpeedMaint CMMS giữa Viglacera và đơn vị phát triển phần mềm SpeedMaint (ảnh: SpeedMaint)

Không chỉ đơn thuần là một phần mềm, SpeedMaint giúp doanh nghiệp thiết lập một nền tảng quản lý bảo trì thông minh, nơi toàn bộ dữ liệu – từ lịch sử sửa chữa, bảo trì định kỳ, tồn kho vật tư đến công việc đội kỹ thuật – đều được quản lý tập trung.

Sau quá trình triển khai phần mềm, Viglacera đã thay đổi các vận hành hệ thống quản lý bảo trì từ bị động đến hoàn toàn chủ động:

Số hóa toàn bộ cây thiết bị: Mỗi thiết bị có hồ sơ điện tử đầy đủ, giúp kỹ thuật viên dễ dàng tra cứu thông tin, theo dõi vòng đời, lịch sử bảo trì.

Tự động hóa lịch bảo trì: Hệ thống nhắc nhở công việc theo kế hoạch, tránh bỏ sót các nhiệm vụ quan trọng.

Cảnh báo sự cố tức thì: Khi có sự cố, thông tin được ghi nhận ngay trên phần mềm, giúp phân tích nguyên nhân, tối ưu hóa quy trình xử lý.

Quản lý kho vật tư hiệu quả: Tích hợp với phần mềm của Viglacera, giúp đội bảo trì nắm rõ tồn kho vật tư, hạn chế tình trạng thiếu hụt hoặc mua sắm lãng phí.

Chuyển đổi số không còn là lựa chọn, mà là điều tất yếu

Hành trình đưa phần mềm SpeedMaint CMMS vào hoạt động quản lý bảo trì thiết bị tại Viglacera không chỉ giúp tối ưu chi phí bảo trì mà còn giảm thiểu tối đa rủi ro gián đoạn sản xuất. Giữa bối cảnh ngành sản xuất ngày càng đòi hỏi tính tự động hóa cao và khả năng phản ứng nhanh với biến động thị trường, những doanh nghiệp chậm chân trong chuyển đổi số sẽ gặp nhiều thách thức hơn trong việc duy trì năng lực cạnh tranh.

Viglacera không chỉ đang giải quyết bài toán bảo trì, mà còn từng bước xây dựng một nền tảng vận hành hiện đại, nơi dữ liệu và công nghệ trở thành động lực thúc đẩy hiệu suất. Đây không chỉ là một sự thay đổi về công cụ, mà là bước đi nền tảng góp phần đưa doanh nghiệp sẵn sàng cho những giai đoạn phát triển tiếp theo.

>>> Đọc thêm bài viết: SpeedMaint tại buổi báo cáo kết quả – đào tạo sử dụng SpeedMaint CMMS với Nhà máy gạch Cotto Mikado