Mẫu Phiếu Kiểm Tra Chất Lượng Đầu Vào (IQC) Tiêu Chuẩn Cho Các Nhà Máy Sản Xuất

Với những tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt như MIL và AQL, IQC hỗ trợ các nhà máy sản xuất xây dựng một hệ thống kiểm soát chất lượng chủ động, đồng thời thúc đẩy các nhà cung cấp nâng cao quy trình quản lý chất lượng nội bộ. Chính vì vậy, việc áp dụng phiếu kiểm tra chất lượng đầu vào đạt chuẩn là yếu tố then chốt giúp đảm bảo nguyên vật liệu phù hợp với yêu cầu sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng và giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất.

Tại sao IQC lại quan trọng?

Nhìn chung, trong ngành sản xuất, các vấn đề về chất lượng vật liệu đầu vào ở giai đoạn chạy thử có thể chiếm hơn 50% các trường hợp. Ở giai đoạn sản xuất hàng loạt, các vấn đề về chất lượng vật liệu đầu vào chiếm hơn 60%; các vấn đề về lưu trữ và vận chuyển chiếm từ 1% đến 5%; các vấn đề về thiết kế và quy trình chiếm từ 30% đến 40%. Do đó, có thể thấy rằng các vấn đề về chất lượng vật liệu đầu vào có tác động lớn đến chất lượng sản phẩm.

IQC thực hiện kiểm tra lấy mẫu vật liệu đầu vào để kiểm tra ngẫu nhiên về hình thức, chức năng, kích thước, bao bì,… trước khi đưa nguyên liệu thô hoặc phụ kiện của sản phẩm vào sản xuất. Tuân thủ các tiêu chuẩn lấy mẫu và theo kết quả kiểm tra, các yêu cầu đưa vào sản xuất và nhu cầu của khách hàng, IQC sẽ xác định xem nguyên liệu thô đầu vào có đủ điều kiện để chấp nhận hay không, để xem có cần kiểm tra lại, làm lại hoặc từ chối/đổi các vật liệu đó hay không. IQC đặt mục tiêu hạn chế và kiểm soát tối đa các vấn đề về nguyên liệu đầu vào trước khi đưa các vật liệu đó vào sản xuất. Kiểm soát chất lượng bằng cách kiểm tra nguyên liệu đầu vào có thể cải thiện tỷ lệ không có lỗi khi đưa nguyên liệu vào sản xuất trên dây chuyền lắp ráp. Do đó, chi phí trực tiếp hoặc gián tiếp, phát sinh do thành phẩm bị lỗi do vấn đề nguyên liệu đầu vào hoặc do khiếu nại của khách hàng xảy ra sau khi sản phẩm vào thị trường người dùng cuối,… có thể được giảm đáng kể.

Nhiệm vụ IQC trong nhà máy sản xuất

Tiêu chuẩn tỷ lệ lấy mẫu như sau:

Về tiêu chuẩn lấy mẫu hiện nay, IQC tiến hành kiểm tra lấy mẫu dựa trên các yêu cầu kiểm tra lấy mẫu được ban hành theo nhu cầu của khách hàng hoặc bằng cách sử dụng tiêu chuẩn “MIL-STD-1916” (“Ac=0, Re=1”) hoặc AQL (Giới hạn chất lượng chấp nhận được).

1. Mục đích

Bảng lấy mẫu MIL-STD-1916 được Quân đội Hoa Kỳ chính thức công bố và ban hành vào năm 1996. Mục đích của biểu mẫu lấy mẫu này là thay thế các tiêu chuẩn lấy mẫu lâu đời như MIL-STD-105E (giá trị thuộc tính), MIL-STD-414 (giá trị biến đổi) hoặc MIL-STD-1235 (lấy mẫu liên tiếp).
Bảng lấy mẫu MIL-STD-1916 bao gồm các giá trị thuộc tính, giá trị biến, lấy mẫu liên tiếp,… (lấy mẫu đơn). Quan trọng nhất, cơ sở của mức chất lượng chấp nhận đã được thay đổi thành “Ac=0, Re=1” với “c=0”, trong khi AQL ban đầu sẽ không còn được áp dụng nữa. Việc không sử dụng AQL đồng nghĩa với việc các thử nghiệm hậu kiểm (post hoc) sẽ không được áp dụng để duy trì chất lượng lô hàng sản phẩm thông qua OQC. Điều này nhằm mục đích khuyến khích các nhà cung cấp áp dụng các biện pháp phòng ngừa làm phương pháp chính bằng cách thiết lập kiểm soát quy trình thống kê (SPC) và các quy định về Biểu đồ Kiểm soát hiệu quả.
Bảng lấy mẫu MIL-STD-1916 không áp dụng cho thử nghiệm phá hủy cũng như các sản phẩm không thể được “kiểm tra toàn diện 100%”. Hơn nữa, các thuộc tính chất lượng sản phẩm được chia thành các vấn đề chất lượng nghiêm trọng, các vấn đề chất lượng lớn và các vấn đề chất lượng nhỏ. Tiêu chí để phân loại các thuộc tính chất lượng này như sau:
- Vấn đề chất lượng nghiêm trọng: Sản phẩm có khả năng gây hại cho người sử dụng.
- Các vấn đề chất lượng chính: Chức năng chính của sản phẩm bị lỗi.
- Vấn đề chất lượng nhỏ: Sản phẩm không đáp ứng được yêu cầu nhưng vẫn có thể sử dụng được.

2. Yêu cầu về kế hoạch lấy mẫu để sử dụng Bảng lấy mẫu năm 1916

Xác định các loại kế hoạch lấy mẫu và thiết lập mức độ xác minh: Khi sử dụng Bảng lấy mẫu MIL-STD-1916, bạn phải xác định trạng thái hiện tại của sản phẩm và khảo sát trước khi thực hiện lấy mẫu và xác định xem các đặc điểm chất lượng có thuộc về giá trị thuộc tính, giá trị biến, kế hoạch lấy mẫu liên tiếp,…, cũng như lô N, mức độ xác minh (VL),…
Tùy thuộc vào mức độ quan trọng của các thuộc tính chất lượng được lấy mẫu đối với người dùng, Mức xác minh (VL) được chia thành Mức I đến Ⅶ; Mức I là mức dễ dãi nhất, trong khi Ⅶ là mức nghiêm ngặt nhất.
Mức Kiểm định (VL) thể hiện mức độ mà nhà sản xuất cho rằng các thuộc tính chất lượng sản phẩm cần được thực hiện tốt. Ví dụ, nếu lỗi chất lượng gây ra tác hại nghiêm trọng cho người dùng, thì vấn đề chất lượng này được phân loại là “nghiêm trọng” và nên được đặt ở mức cao nhất là Ⅶ; đồng thời, các hạng mục ở mức Ⅶ phải được yêu cầu kiểm tra tự động (kiểm tra toàn diện). Ví dụ, bo mạch in PCB phải được kiểm tra quang học tự động AOI 100%. Nếu mức độ vấn đề chất lượng là vấn đề chất lượng nhỏ, chẳng hạn như màu sơn xanh lá nhạt hơn trên bề mặt bo mạch in PCB, và nếu nó không ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm và sự tiện lợi khi sử dụng, thì VL có thể được đặt ở Mức I.
Để khuyến khích các nhà cung cấp thiết lập hệ thống chất lượng tốt và kiểm soát quy trình hiệu quả, các nhà cung cấp có thể cung cấp bằng chứng cho thấy sản phẩm đạt “mức chất lượng nhất định” trong quá trình sản xuất, với các yêu cầu về độ lệch chuẩn tương ứng cho các mức độ vấn đề khác nhau.

3. Yêu cầu về kế hoạch lấy mẫu để sử dụng Bảng lấy mẫu AQL

AQL (Giới hạn Chất lượng Chấp nhận được)
Bảng Lấy mẫu AQL là một phương pháp được sử dụng rộng rãi để xác định mẫu đơn hàng sản xuất nhằm đánh giá xem toàn bộ đơn hàng sản phẩm có đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay không. Dựa trên dữ liệu lấy mẫu, khách hàng có thể đưa ra quyết định sáng suốt về việc chấp nhận hay từ chối sản phẩm.

Tiêu chuẩn ISO2859-1 là tiêu chuẩn kiểm tra được sử dụng phổ biến nhất trên toàn thế giới. Kiểm tra thông thường với kế hoạch lấy mẫu đơn Cấp độ II (I, II, III) thường được sử dụng để xác định số lượng mẫu cho hình thức và chức năng của sản phẩm. Kế hoạch lấy mẫu đặc biệt (S-1, S-2, S-3, S-4) thường được sử dụng để xác định số lượng mẫu cho các thử nghiệm an toàn, độ tin cậy, hiệu suất sản phẩm và các thử nghiệm đặc biệt khác.

Trong lấy mẫu AQL, số lượng mẫu được lấy là như nhau; giá trị theo AQL càng nhỏ thì số lượng lỗi được phép càng ít; nghĩa là, yêu cầu chất lượng càng cao thì việc kiểm tra sẽ càng nghiêm ngặt.

IQC tại Allion có một bộ tiêu chuẩn và kế hoạch kiểm tra tỉ mỉ, không chỉ tuân theo tiêu chuẩn AQL mà còn bổ sung các quy tắc về độ tin cậy và kiểm soát rủi ro, nhằm tăng cường kiểm soát chất lượng vật liệu đầu vào và cải thiện hiệu quả năng suất chất lượng vật liệu, để có thể kiểm soát vật liệu trước khi đưa vào sản xuất, tránh lãng phí chi phí sản xuất không cần thiết.

Tổng hợp phiếu kiểm tra chất lượng đầu vào (IQC)

>>Tải miễn phí: Mẫu phiếu kiểm tra chất lượng đầu vào (IQC)

Việc áp dụng mẫu phiếu kiểm tra chất lượng đầu vào (IQC) đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo nguyên vật liệu đầu vào đạt chuẩn, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng và giảm thiểu chi phí phát sinh. IQC không chỉ giúp phát hiện sớm những sai sót và lỗi từ nguyên liệu mà còn hỗ trợ các nhà cung cấp cải thiện quy trình kiểm soát chất lượng. Việc sử dụng tiêu chuẩn kiểm tra lấy mẫu nghiêm ngặt như MIL-STD-1916 hay AQL sẽ góp phần đảm bảo quy trình kiểm tra hiệu quả, phù hợp với yêu cầu khắt khe của thị trường hiện nay. Hãy tải ngay mẫu phiếu kiểm tra chất lượng đầu vào (IQC) chuẩn này để áp dụng trong nhà máy sản xuất của bạn, góp phần nâng cao năng suất và sự hài lòng của khách hàng.

>>Tham khảo thêm các tài liệu khác