Lean Manufacturing là gì – Lean Manufacturing là phương pháp quản trị hiện đại còn được biết đến với tên gọi sản xuất tinh gọn. Quy trình này giúp giảm thiểu lãng phí trong doanh nghiệp, tinh gọn hóa sản xuất và gia tăng hiệu quả kinh doanh.
Theo một bài đăng trên IndustryWeek có đến 36% các doanh nghiệp sản xuất ở Mỹ hiện đang triển khai Lean Manufacturing. Vậy cụ thể Lean Manufacturing là gì? Câu trả lời sẽ được SpeedMaint gửi đến các bạn thông qua nội dung bài viết sau đây.
Lean Manufacturing là gì? Lean Manufacturing được hiểu là sản xuất tinh gọn. Thuật ngữ sản xuất tinh gọn đề cập đến việc áp dụng các phương pháp, nguyên tắc và công cụ tinh gọn để phát triển và sản xuất các sản phẩm vật chất. Nhiều nhà sản xuất đang sử dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn để loại bỏ lãng phí, tối ưu hóa quy trình, cắt giảm chi phí, thúc đẩy đổi mới và rút ngắn thời gian tiếp thị trong một thị trường toàn cầu có nhiều biến động và luôn thay đổi.
Đối với nhiều người, thuật ngữ “sản xuất tinh gọn” đồng nghĩa với việc loại bỏ lãng phí và loại bỏ lãng phí là yếu tố quan trọng của bất kỳ phương pháp tinh gọn nào. Mục tiêu cuối cùng của việc thực hành sản xuất tinh gọn không chỉ là loại bỏ lãng phí mà còn mang lại cho khách hàng giá trị bền vững.
Để đạt được mục tiêu này, sản xuất tinh gọn định nghĩa những thứ vô giá trị là bất cứ thứ gì không mang lại giá trị cho khách hàng. Đây có thể là một quá trình, một hoạt động, một sản phẩm hoặc một dịch vụ; bất cứ thứ gì đòi hỏi sự đầu tư thời gian, tiền bạc và tài năng mà không tạo ra giá trị cho khách hàng đều là lãng phí. Thời gian rảnh rỗi, tài năng không được tận dụng, hàng tồn kho quá nhiều và các quy trình kém hiệu quả đều bị coi là lãng phí theo định nghĩa của Lean.
Sản xuất tinh gọn cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống có thể giảm thiểu lãng phí trong hệ thống sản xuất trong khi vẫn duy trì các kiểm soát nhất định như năng suất và chất lượng. Sau khi đã tìm hiểu Lean Manufacturing là gì, chúng ta cùng đi sâu vào nguồn gốc và ác khái niệm về phương pháp này.
Tham khảo:
Lean Six Sigma là gì và cách áp dụng phương pháp trong nhà máy sản xuất
Định nghĩa về quy trình sản xuất và các loại hình phổ biến trong doanh nghiệp
Nguồn gốc của Lean Manufacturing là gì? Sản xuất tinh gọn không phải là một khái niệm mới. Thuật ngữ này bắt nguồn từ đầu thế kỷ 20, khi sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn bắt đầu manh nha. Khi các công ty bắt đầu xem xét phân phối hàng hóa ra khỏi khu vực và thị trường trong nước, khi đó họ phải cạnh tranh thị phần với các đối thủ trong và ngoài nước, nhu cầu về hiệu quả, tính nhất quán và tốc độ đã tạo ra các nghiên cứu khoa học về cách sản xuất mọi thứ.
Phương pháp Lean Manufacturing đáng chú ý nhất của thời kỳ này hiện được gọi là Hệ thống sản xuất Toyota hoặc TPS. Naichi Ohno và Eiji Toyota, hai kỹ sư công nghiệp Nhật Bản, những người được coi là người sáng lập Toyota Systems, đã tóm tắt ba mục tiêu sau:
Nói cách khác, bằng cách tập trung vào thiết kế quy trình một công ty có thể tạo ra một hệ thống bền vững tạo ra nhiều giá trị hơn và ít lãng phí hơn.
TPS xác định rõ ràng tám loại lãng phí. Nó cung cấp một khuôn khổ hữu ích và vẫn phù hợp với sản xuất tinh gọn ngày nay:
Phương thức Toyota bao gồm 14 nguyên tắc, thường được sắp xếp thành bốn ý tưởng chính sau:
Cả bốn khái niệm này có thể được tìm thấy trong quá trình sản xuất tinh gọn hiện đại. Ngày nay có nhiều phương pháp và công cụ sản xuất tinh gọn vẫn được áp dụng.
Ví dụ: Ví dụ về các phương pháp sản xuất Lean đang được sử dụng ngày nay bao gồm:
Phương pháp được sử dụng trong Lean Manufacturing bao gồm Lean Six Sigma và DMAIC (Define – Xác định, Measure – Đo lường, Analyze – Phân tích, Improve – Cải thiện và Control – Kiểm soát).
Để hiểu rõ hơn Lean Manufacturing là gì, chúng ta cùng tìm hiểu cụ thể các khái niệm chính về phương pháp này. Jim Womack và Dan Jones đã hiểu được bản chất lý do tại sao một số tổ chức tinh gọn phát triển mạnh và những tổ chức khác thất bại.
Đầu tiên là The Machine that Changed the World và sau đó là Lean Thinking. Chúng nâng cao mức độ hiểu biết của chúng ta, từ việc sao chép các phương pháp thực hành cụ thể đến việc nhìn thấy các nguyên tắc cơ bản giúp toàn bộ hệ thống hoạt động.
Khi được thực hiện đúng cách, sản xuất tinh gọn cung cấp một cách tiếp cận toàn diện để cải tiến liên tục. Các khái niệm và công cụ sản xuất Lean cho phép các tổ chức trở nên nhanh nhẹn và sáng tạo hơn, đồng thời cải thiện chất lượng và thời gian sản xuất. Các khái niệm này bao gồm:
Thuật ngữ “value stream” đề cập đến quá trình chuyển đổi các yêu cầu của khách hàng thành giá trị có thể phân phối. Mục đích của bản đồ dòng giá trị là có thể phân tích toàn bộ quá trình và từng bước, đồng thời có thể dự kiến gánh nặng quá mức, không nhất quán và lãng phí.
Để hiểu vai trò của dòng giá trị trong sản xuất tinh gọn, hãy xem xét khái niệm về dây chuyền lắp ráp: các bước cụ thể cần được thực hiện để biến một tập hợp các bộ phận ban đầu thành một sản phẩm chức năng.
Sản xuất tinh gọn là tối ưu hóa các quy trình: tạo ra một hệ thống cung cấp giá trị bền vững và nhất quán. Một phần của tính bền vững của điều này phụ thuộc vào việc quản lý năng lực hiệu quả, đảm bảo rằng khối lượng công việc trong toàn bộ dòng giá trị là cân bằng và có thể quản lý được.
Thực hiện một hệ thống sản xuất dựa trên nhu cầu là chìa khóa để quản lý năng lực hiệu quả.
Tiến hành cải tiến liên tục trong toàn tổ chức là điều cần thiết để thành công bền vững với sản xuất tinh gọn. Về cốt lõi, Lean là cải tiến liên tục, đó là cải tiến sản phẩm và quy trình trong khi loại bỏ các hoạt động dư thừa, quá mức hoặc không hiệu quả.
Cải tiến liên tục có thể được xem như một hoạt động chính thức hoặc một bộ hướng dẫn không chính thức, nhưng nó phải được tích hợp vào văn hóa của tổ chức để tạo ra sự khác biệt có ý nghĩa và lâu dài.
“Bạn không thể quản lý những gì bạn không thể đo lường.”
Chuyên gia quản lý và nhà tư vấn Peter Drucker
Khi các tổ chức thực hành sản xuất tinh gọn, họ thường theo dõi các số liệu như thời gian chu kỳ để đo tốc độ phân phối của họ.
SpeedMaint vừa giải đáp thắc mắc Lean Manufacturing là gì thông qua nội dung bài viết trên đây. Lean Manufacturing nhanh chóng trở thành phương pháp quản lý được nhiều doanh nghiệp áp dụng. Lean Manufacturing mang đến nhiều lợi ích và hiệu quả cho các doanh nghiệp.
Cảm ơn bạn đã đón đọc bài viết hôm nay của Speedmaint. Hãy theo dõi kênh Website của chúng tôi để có nhiều kiến thức bổ ích trong những bài viết sau!
Tham khảo thêm:
LEAN là gì? Phương pháp tổ chức LEAN cho doanh nghiệp sản xuất
Kaizen là gì? 6 bước thần tốc giúp doanh nghiệp liên tục cải tiến quy trình
Lợi ích của bảo trì kế hoạch trong ngành sản xuất
Quy trình bảo trì năng suất toàn diện cần biết cho doanh nghiệp
Yếu tố bảo trì có kế hoạch trong quản lý bảo trì CMMS
Các trụ cột góp phần tăng hiệu quả sản xuất như thế nào?
Vừa qua, Bệnh viện Nhân dân Gia Định phối hợp cùng SpeedMaint thực hiện đào…
Khi nói đến việc vận hành một doanh nghiệp sản xuất trơn tru, việc bảo…
Ngành công nghiệp điện và năng lượng là một trong những ngành thiết yếu trong…
Nếu bạn đang mệt mỏi khi thấy tài sản của mình ngày càng mất giá…
Hiệu suất tổng thể thiết bị OEE là một chuẩn mực và cũng là cơ…
Gas South cùng SpeedMaint khởi động Dự án “Phần mềm Quản lý Kỹ thuật –…
This website uses cookies.