Để đạt được và duy trì lợi thế cạnh tranh, hầu hết các doanh nghiệp sản xuất đều cố gắng nâng cao hiệu quả sản xuất và cải tiến dây chuyền sản xuất trong nhà máy. Để làm được điều này, các nhà sản xuất thường xuyên phải xem xét việc nâng cao hiệu quả trên toàn bộ chuỗi cung ứng cũng như nhà máy.
Một trong những phương pháp chính để các doanh nghiệp có thể đạt được thành công nhanh chóng là tận dụng tối đa các tài sản sẵn có của mình để tối đa hóa sản xuất và giảm thiểu lãng phí.
Trong đó, nâng cao hiệu quả và cải tiến dây chuyền sản xuất giúp việc sử dụng ít nguồn lực hơn vào quá trình sản xuất, giúp tăng lợi nhuận, cải thiện sự an toàn của nhân viên và cơ sở, khách hàng hài lòng cùng với nhiều lợi ích khác.
Tuy nhiên, cần lưu ý rằng hiệu quả sản xuất không có nghĩa là các doanh nghiệp nên cắt bỏ quy trình nhà máy của mình để làm cho chúng tinh gọn hơn. Điều này không chỉ làm xáo trộn các quy trình an toàn của nhân viên mà còn gây tổn hại đáng kể đến chất lượng sản phẩm.
Khi nói đến hoạt động sản xuất, năng suất là định nghĩa việc sản xuất ra số lượng bao nhiêu hàng hóa từ dây chuyền sản xuất. Trong đó, các sản phẩm có hư hỏng hay đạt yêu cầu không cũng không phải là vấn đề.
Tương tự, hiệu quả sản xuất bao gồm số lượng sản phẩm tăng lên. Tuy nhiên, sự hiệu quả còn bao gồm đảm bảo rằng các sản phẩm được làm ra có chất lượng. Ngoài ra, hiệu quả trong sản xuất phải đảm bảo rằng sử dụng đúng lượng vật liệu và năng lượng để tăng số lượng sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Như vậy, năng suất chỉ là một yếu tố của hiệu quả sản xuất.
Để đánh giá hiệu quả sản xuất của nhà máy hay một dây chuyền sản xuất, doanh nghiệp cần so sánh tỷ lệ sản lượng tiêu chuẩn. Tỷ lệ đầu ra tiêu chuẩn đề cập đến công việc được thực hiện trong một khoảng thời gian cụ thể, được tiêu chuẩn hóa .
Ví dụ, doanh nghiệp có thể đã thiết kế dây chuyền sản xuất để tạo ra 200 thành phẩm trong một ngày, hoặc 50 thành phần của một phần cụ thể mỗi giờ. Đây là tỷ lệ đầu ra tiêu chuẩn.
Tuy nhiên, thực tế trên nhà máy hầu như luôn khác. Ví dụ, tỷ lệ sản lượng thực tế cuối cùng có thể chỉ là 120 thành phẩm vào cuối ngày.
Hiệu quả sản xuất = (Tỷ lệ sản lượng thực tế / tỷ lệ sản lượng tiêu chuẩn) x 100
Trong trường hợp này, (120/200) x 100 = 60. Do đó hiệu suất sản xuất của dây chuyền giả định là 60%.
Đây là một số liệu quan trọng để các nhà sản xuất tối ưu hóa nếu họ muốn thu được lợi ích của sản xuất hiệu quả.
Để nâng cao hiệu quả sản xuất, lợi nhuận và cải tiến dây chuyền sản xuất – cần phải thu thập một số con số để thiết lập một đường cơ sở để từ đó xây dựng.
Trong ví dụ trước đó, có được tỷ lệ sản lượng thực tế là một cách đánh giá hiệu quả hàng ngày của dây chuyền. Từ đây, doanh nghiệp có thể thực hiện các chiến lược để xác định sự kém hiệu quả và cải thiện hoạt động của mình.
Dưới đây chúng tôi chỉ ra các bước thực tế cần thiết để cải tiến dây chuyền sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Việc tăng cường hiệu quả trong hoạt động nhà máy cần thời gian, đặc biệt là vì các quy trình khác nhau có thể ảnh hưởng đến quá trình. Do đó, các nhà sản xuất nên kiểm tra quy trình làm việc để đánh dấu các điểm nghẽn và các khu vực làm giảm hiệu quả.
Một số giải pháp sản xuất giúp đơn giản hóa việc theo dõi và phân tích sản xuất, đảm bảo rằng các doanh nghiệp có thể giám sát đầy đủ từng giai đoạn sản xuất.
Sau đó, doanh nghiệp nên thực hiện các thay đổi trong thực tế và theo dõi bất kỳ sự cải thiện hoặc suy giảm nào về hiệu suất. Loại phân tích này cho phép các doanh nghiệp sản xuất xác định những gì cần giữ lại và loại bỏ để đảm bảo rằng quy trình sản xuất đang hoạt động hiệu quả.
Sự ra đời của Công nghệ 4.0 đã giúp doanh nghiệp có thể hoàn thành nhiều công việc hơn ở quy mô nhà máy , với chi phí đầu vào và tổng chi phí thấp hơn nhiều. Do đó, nhiều nhà sản xuất đầu tư và cập nhật công nghệ để cải tiến dây chuyền sản xuất và cạnh tranh hơn.
Việc triển khai các công cụ và máy móc phù hợp có thể tác động rất lớn đối với việc hợp lý hóa sản xuất. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là toàn bộ nhà máy không cần đến con người nữa. Trên thực tế, có được những công nghệ thúc đẩy năng suất của con người đưa doanh nghiệp đi đúng hướng để tăng hiệu quả.
Ngoài phần cứng, cập nhật các giải pháp công nghệ mới hơn để cải thiện công việc trên nhà máy và quản lý nhà máy tổng thể.
Việc tự động hóa các quy trình trong bộ phận quản lý chuỗi cung ứng giúp đảm bảo rằng mỗi giai đoạn của hoạt động sản xuất không bao giờ thiếu các nguyên vật liệu cần thiết có liên quan.
Bố trí của nhà máy sản xuất đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng hiệu quả sản xuất. Điều này chủ yếu là do sắp xếp hợp lý việc luân chuyển nguyên vật liệu, nhân viên, sản phẩm dở dang và thành phẩm.
Ví dụ, các công cụ phải được nhân viên dễ dàng tiếp cận. Ngoài ra, thành phẩm nên ở gần khu vực đóng gói, cũng nên gần kho bãi hoặc nơi lưu trữ.
Việc bố trí hợp lý các khu vực làm việc và công cụ này tạo ra trải nghiệm trực quan cho nhân viên, nâng cao hiệu quả trong dây chuyền sản xuất.
Mặc dù nâng cao hiệu quả sản xuất có thể gợi ý đến sản xuất tinh gọn toàn diện, nhưng điều đó không có nghĩa là các doanh nghiệp nên thay thế nhân viên bằng máy móc. Thay vào đó, lực lượng lao động có thể được đào tạo tốt hơn để làm việc với công nghệ.
Ngoài ra, nhân viên nên được đào tạo để vượt qua chỉ tiêu trong việc sử dụng thiết bị. Huấn luyện họ tuân thủ các chính sách thực hành mới hơn, an toàn hơn và hiệu quả hơn trong tất cả các giai đoạn của hoạt động sản xuất.
Do đó, doanh nghiệp nên xác định các lỗ hổng và xây dựng các quy trình vận hành tiêu chuẩn mà nhân viên nên tuân theo để làm cho họ năng suất và hiệu quả hơn.
Thời gian máy ngừng hoạt động ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Nếu một máy không hoạt động, nó sẽ tạo ra tắc nghẽn trong dây chuyền sản xuất. Một số khu vực của dây chuyền sẽ được hỗ trợ, trong khi những khu vực khác bị thiếu nguyên liệu đầu vào để duy trì hoạt động hiệu quả.
Do đó, cần thận trọng khi tiến hàng bảo trì phòng ngừa để máy móc luôn hoạt động khi cần thiết. Đầu tư vào phần mềm cập nhật nhân sự chịu trách nhiệm về tình trạng hoạt động máy của mình nhất định làm cho việc này trở nên dễ dàng hơn.
Một số hoạt động kém hiệu quả thải bỏ nhiều vật liệu trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Một cách gián tiếp, điều này làm tăng chi phí đơn vị sản xuất hàng hóa do một phần đáng kể nguyên vật liệu thô không được sử dụng, làm cho tỷ suất lợi nhuận giảm.
Tuy nhiên, tùy thuộc vào loại hàng hóa được sản xuất, một số vật liệu bị loại bỏ có thể được tái chế và đưa vào dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, những vật liệu bị loại bỏ này cũng có thể được sử dụng để tạo ra các sản phẩm khác.
Cuối cùng, hiệu quả sản xuất có thể là một thước đo quan trọng có thể được sử dụng để cải thiện năng suất đồng thời giảm thiểu các tác động tiêu cực liên quan đến việc tăng hiệu quả.
Tận dụng các giải pháp được thiết kế để giúp theo dõi và phân tích từng giai đoạn sản xuất là bước quan trọng đầu tiên để hiểu được vị trí của doanh nghiệp và giúp doanh nghiệp ngày càng dễ dàng xác định và khắc phục các nút thắt trong hoạt động của mình.
>>> Xem thêm:
Hướng dẫn cách thiết lập hợp đồng bảo trì chuẩn cho doanh nghiệp
6 bước giảm chi phí bảo trì máy móc thiết bị dành cho doanh nghiệp khai thác và sản xuất
Phân loại, vai trò và mục tiêu cốt lõi của bảo trì thiết bị
Bảo trì máy móc và check-list công việc cụ thể giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng
Vừa qua, Bệnh viện Nhân dân Gia Định phối hợp cùng SpeedMaint thực hiện đào…
Khi nói đến việc vận hành một doanh nghiệp sản xuất trơn tru, việc bảo…
Ngành công nghiệp điện và năng lượng là một trong những ngành thiết yếu trong…
Nếu bạn đang mệt mỏi khi thấy tài sản của mình ngày càng mất giá…
Hiệu suất tổng thể thiết bị OEE là một chuẩn mực và cũng là cơ…
Gas South cùng SpeedMaint khởi động Dự án “Phần mềm Quản lý Kỹ thuật –…
This website uses cookies.