Những tổn thất, lãng phí thường xảy ra rất thường xuyên với quy mô lớn trong các nhà máy, phân xưởng sản xuất. Sự lãng phí này có thể là do người vận hành, cá nhân bảo trì hay các vấn đề về quy trình, dụng cụ và linh kiện không được đáp ứng kịp thời,…
Ngoài ra, sự lãng phí theo một dạng khác có thể kể tới như: thời gian ngừng hoạt động máy cao, nhân lực nhàn rỗi, máy hỏng, các bộ phận bị loại bỏ,…
Trước tình hình đó, một khái niệm mang tính cách mạng về Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM) đã được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp trên toàn thế giới để giải quyết vấn đề nêu trên. Mục tiêu của bất kỳ chương trình TPM nào là cải thiện năng suất và chất lượng cùng với việc nâng cao tinh thần của nhân viên và sự hài lòng trong công việc.
Bộ tài liệu này được SpeedMaint tổng hợp lại từ nguồn bài viết đáng tin cậy về một nghiên cứu về TPM và TQM cho một công ty sản xuất linh kiện ô tô.
Khái niệm được thực hiện trong xưởng máy có các trung tâm CNC công suất khác nhau.
Hiệu quả thiết bị tổng thể sẽ được sử dụng làm thước đo thành công cho việc thực hiện TPM. Đồng thời, những tổn thất liên quan đến hiệu quả của thiết bị cũng sẽ được xác định. Tất cả các trụ cột của TPM đều được thực hiện theo từng giai đoạn loại bỏ tổn thất, do đó cải thiện được việc sử dụng máy CNC.
Công ty TNHH LAS TECH VINA từng bước tiếp cận giải pháp số hoá bảo…
Doanh nghiệp sản xuất luôn phải đối mặt với một bài toán nan giải: Quản…
Trong bất kỳ cơ sở y tế nào, từ bệnh viện tuyến trung ương đến…
Việc duy trì hiệu quả các thiết bị xếp dỡ phức tạp đang đặt ra…
Ông Wu Ming Shuenn – Tổng Giám đốc Tân Cảng Hải Phòng – khẳng định…
Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC) là một bước quan trọng trong quy trình…
This website uses cookies.